КОМПЛЕКСНАЯ ПРОГРАММА
развития легкой промышленности Республики Беларусь на 2011-2015 годы с перспективой до 2020 года
(доработана с учетом замечаний и предложений, высказанных на заседании Президиума Совета Министров Республики Беларусь, протокол от 1 марта 2011 г. № 9)
Минск 2011 год

Содержание

• Введение
• Цели, задачи и приоритеты Комплексной программы на 2011-2015 годы
• Современное состояние легкой промышленности Республики Беларусь
• Анализ мирового развития легкой промышленности
• Системные проблемы легкой промышленности Республики Беларусь
• Инвестиционная деятельность
• Основные направления инновационной деятельности
• Совершенствование организационной структуры развития легкой промышленности
• Основные направления ассортиментной политики
• Основные направления деятельности в области технического нормирования, стандартизации и подтверждения соответствия
• Внешнеэкономическая деятельность
• Импортоемкость
• О развитии организаций, осуществляющих производство конкурентоспособной и экспортоориентированной продукции из отечественного сырья
• О повышении эффективности переработки льна на предприятиях легкой промышленности Республики Беларусь
• Развитие межотраслевой кооперации
• Кадровая политика
• Ожидаемые результаты

План мер по обеспечению основных направлений реализации Комплексной программы развития легкой промышленности Республики Беларусь на 2011-2015 годы с перспективой до 2020 года (доработана с учетом замечаний и предложений, высказанных на заседании Президиума Совета Министров Республики Беларусь, протокол от 1 марта 2011г. № 9)

Введение

В условиях динамичного развития белорусской экономики, протекающего на фоне глобальных интеграционных процессов, в которых отечественные предприятия вынуждены уже сегодня вести конкурентную борьбу на рынке не только между собой, но и с производителями из стран ближнего и дальнего зарубежья, неизбежной составляющей деятельности экономических субъектов хозяйствования становится ведение активной инновационной деятельности. Актуальна эта задача и для отечественных предприятий легкой промышленности, для которых не только вступление Беларуси, но и ее стратегических партнеров в ВТО должно послужить особым стимулом к инновационным преобразованиям, как в сфере организации, так и управления производством и сбыта.

При этом, выбирая путь инновационного развития отечественной отрасли по производству товаров легкой промышленности, необходимо учитывать, что сегодня эта сфера связана с целым рядом макроэкономических и отраслевых факторов риска. От того, насколько выбранная стратегия развития отрасли будет адекватна открывающимся перспективам глобализации экономических взаимоотношений, а также сопутствующим потенциальным рискам, будет зависеть не только успешность реализации инновационного проекта развития конкретного предприятия, но и жизнеспособность белорусской легкой промышленности в целом.

Комплексной программой социально-экономического развития легкой промышленности Республики Беларусь на 2011–2015 годы с перспективой до 2020 года ¹ (далее – Программа) предусмотрено создание условий, обеспечивающих развитие белорусской легкой промышленности путем повышения эффективности производства современных конкурентоспособных товаров, увеличения экспортной составляющей, удовлетворения потребности населения, государства и субъектов хозяйствования за счет финансового оздоровления предприятий легкой промышленности и привлечения в отрасль внутренних и внешних инвестиций.

Программа разработана исходя из преемственности целей и приоритетов социально-экономического развития в предыдущем пятилетии, критериев экономической безопасности страны, главной целевой установки предстоящего пятилетия, ориентированной на рост благосостояния и улучшение условий жизни населения на основе создания новых механизмов инновационного развития, в том числе мотивационных.

В Программе дана оценка социально-экономического развития легкой промышленности Республики Беларусь в 2006–2010 годах, проведен анализ внешних и внутренних факторов экономического роста, определены цели, задачи и приоритеты развития легкой промышленности на 2011–2015 годы, важнейшие направления их реализации.

В Программе обоснованы необходимые инвестиции, нормативные правовые и организационно-экономические меры для достижения поставленных задач и ожидаемые результаты их реализации. Основные прогнозные индикаторы социально-экономического развития представлены с учетом внедрения в практику ОКЭД.

^{1 — включает в себя текстильное производство (подсекция DB согласно ОКЭД) и производство кожи, изделий из кожи и производство обуви (подсекция DC согласно ОКЭД)}

Цели, задачи и приоритеты Комплексной программы на 2011-2015 годы

Целями Программы являются создание условий, обеспечивающих развитие белорусской легкой промышленности, а также повышение эффективности производства современных конкурентоспособных товаров, удовлетворяющих потребности населения, государства и субъектов хозяйствования.

Указанные цели предполагают решение следующих задач:

• проведение технологической модернизации предприятий легкой промышленности и обеспечение на этой основе стабильного инновационного развития отрасли, что позволит увеличить объем производства по легкой промышленности в 1,5 раза;
• насыщение рынка страны современными конкурентоспособными товарами легкой промышленности на основе увеличения инновационной продукции в объеме отгруженной продукции в 1,6 раза;
• опережающее развитие выпуска готовых изделий: швейных, трикотажных, чулочно-носочных, обуви за счет обеспечения глубокой переработки отечественного сырья по кооперации: тканей – в 2 раза, кожевенных товаров – в 1,6 раза, а также химических волокон и нитей;
• снижение материалоемкости и энергоемкости выпускаемой продукции и повышение рентабельности производства;
• законодательное обеспечение устойчивого положения отечественных товаропроизводителей на внутреннем и внешнем рынках, используя при этом распространенные в международной практике инструменты государственного регулирования;
• поэтапное расширение интеграции Республики Беларусь в мировое производство текстиля и товаров легкой промышленности, при этом экспорт указанных товаров увеличится в 2,2 раза;
• обеспечение защиты внутреннего рынка от недобросовестной конкуренции и низкокачественной продукции как отечественной, так и импортной, применения тарифных и нетарифных мер для сокращения объемов необоснованного импорта;
• совершенствование экономической и социальной инфраструктуры функционирования предприятий легкой промышленности;
• решение задачи кадрового обеспечения, исходя из необходимости постоянного обновления, подготовки, переподготовки и аттестации кадров, как технического звена, так и управленческого и т.д.

Научное обеспечение текстильной промышленности осуществляет два научно-исследовательских и проектных института, УО «Витебский технологический институт». Научные разработки данных учреждений соответствуют мировому уровню и внедряются на предприятиях легкой промышленности.
В перспективе белорусская легкая промышленность должна стать своеобразным полигоном для внедрения инноваций, как за счет использования передовых зарубежных технологий, так и за счет внедрения отечественных разработок (в том числе нанотехнологий), что очень значимо для целого ряда отраслей промышленности республики в целом, включая оборонно-промышленный комплекс.

Современное состояние легкой промышленности Республики Беларусь

Легкая промышленность является одной из важнейших отраслей по производству потребительских товаров в промышленном комплексе Республики Беларусь, поэтому разработка направлений ее развития имеет большое значение для повышения эффективности работы не только этой отрасли, но и народного хозяйства в целом.
В настоящее время в легкой промышленности функционирует 2250 организаций (включая субъекты малого предпринимательства) различной формы собственности и ведомственной подчиненности, из них в подсекции DB «Текстильное производство» – 2073, в подсекции DC «Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви» – 177 организаций. Среднесписочная численность работников легкой промышленности составляет 129,9 тыс.человек, из них в подсекции DB «Текстильное производство» – 112,4 тыс.человек, в подсекции DC «Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви» – 17,5 тыс. человек.
За 2009 год объем производства промышленной продукции организациями легкой промышленности составил свыше 4,3 трлн. руб.; при этом произведено продукции организациями концерна «Беллегпром» на сумму более 3,1 трлн.рублей, за 2010 год соответственно 5,3 трлн. руб. и 4 трлн. руб.
Большинство крупных предприятий отрасли были созданы еще в советский период и ориентированы на удовлетворение союзных потребностей, что обуславливает несоответствие существующих масштабов и структуры их производства внутренним потребностям Республики Беларусь и соответствующего обеспечения необходимыми сырьем, энергетическими ресурсами и финансированием. Как следствие, промышленная политика отрасли была направлена на сохранение потенциальных объемов производства (в частности, посредством загрузки действующих мощностей за счет переработки давальческого сырья), «точечном» технологическом обновлении существующих производственных фондов, расширение и обновление традиционного ассортимента, а также развитие собственных товаропроводящих сетей в целях активизации экспорта и сохранения позиций на внутреннем рынке страны.
По этой причине производство в легкой промышленности в значительной степени сконцентрировано на крупных предприятиях, что способствует большей зависимости отрасли от положения дел на отдельных предприятиях. В свою очередь сами предприятия оказываются менее гибкими при проведении реструктуризации, адаптации к изменяющимся условиям рынка; в поиске и освоении новых рынков. По данным Организации экономического сотрудничества и развития (ОЕСР) легкая промышленность входит в состав ведущих мировых отраслей промышленного комплекса. По уровню потребления и объемам продаж продукции она сегодня опережает такие крупные производства, как машино- и автомобилестроение, ВПК, химическую промышленность и другие отрасли. При этом объем потребления товаров легкой промышленности растет более высокими темпами, чем прирост населения Земли. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку.
Продукция легкой промышленности имеет устойчивый спрос, она востребована практически во всех сферах жизнедеятельности человека, начиная с его рождения, и в деятельности многих отраслей и структур экономики. Предприятия отрасли производят ткани и товары для дома, изделия повседневного спроса, в том числе медицинского назначения, одежду и обувь, в т.ч. лечебно-профилактическую одежду и обувь, способствующие восстановлению и поддержанию здоровья людей, рабочую и специальную одежду. Объемы производства и потребления товаров потребительского и медицинского назначения оказывают непосредственное влияние на экономическое, социальное, культурное и здоровое развитие общества.
Подсекция DB «Текстильное производство» в структуре обрабатывающей промышленности занимает 3,5 процента. Организации подсекции DB осуществляют выпуск пряжи и тканей всех видов, котонизированного льноволокна, нетканых материалов, ковров и ковровых изделий, текстильной галантереи, продукции медицинского назначения, швейных и трикотажных изделий, домашнего текстиля (шторы, постельные принадлежности, текстиль для кухни) и иной продукции.
Продукция текстильной отрасли является сырьевой базой для других отраслей республики. Ее потребляют: население республики, бюджетные организации, промышленные и торговые предприятия, учреждения и организации Беллегпрома, Белкоопсоюза, Белхудожпромыслов, Белбыта, предприятия Белорусского общества инвалидов, ряд частных и коммерческих структур – производителей потребительских товаров и др.
Ткани используются при пошиве одежды для силовых структур (Министерства обороны, Министерства внутренних дел, Государственного таможенного комитета), а также Министерства здравоохранения, Министерства социальной защиты населения, Министерства образования, Министерства спорта и туризма и др.
Реализация текстильной продукции на внутреннем рынке осуществляется через фирменную торговлю (торговые представительства, оптовые склады, фирменные и ведомственные магазины, фирменные секции, дилеры), а также торговыми объектами различных форм собственности, в том числе потребительской кооперации.
В период 2006-2010 гг. наблюдалось нестабильное и скачкообразное развитие текстильной промышленности Республики Беларусь, причем не только по годам (рис.2), но и по видам продукции (рис.3), что обусловлено различными конъюнктурными факторами и, в первую очередь, модой.
В отличие от иностранных компаний, успевающих за колебаниями в развитии модных товаров, большинство белорусских текстильных предприятий в силу своих возможностей (сложное финансово- экономическое положение, физический и моральный износ технологического оборудования, необеспеченность сырьевыми ресурсами и т.д.) не смогли воспользоваться плодами благоприятной конъюнктуры рынка в полной мере, так как доля товаров новых структур и модного дизайна в ассортименте их продукции пока незначительна. Это, наряду с уменьшением заказов на спецодежду и технический текстиль вследствие сложностей, возникших на зарубежных предприятиях металлургической, машиностроительной, нефтегазовой промышленности, сезонностью реализации выпускаемого ассортимента и др., является основными причинами высокого уровня запасов готовой продукции на отдельных предприятиях текстильной отрасли.
Подсекция DC «Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви» в структуре обрабатывающей промышленности занимает 0,8 процента. Однако, производство кожевенных товаров является значимым для отрасли, так как служит основным сырьем для выпуска обуви, кожгалантерейных изделий и других товаров.

За 2006-2010 гг. предприятиями произведено обуви кожаной 50,5 млн. пар; кожтоваров хромовых – 1161805 тыс.кв.дм; кожтоваров юфтевых и жестких соответственно 101182 тыс.кв.дм и 165619 тыс.кв.дм;
 — кожтоваров из спилка – 221226 тыс.кв.дм.

Анализ мирового развития легкой промышленности

Глобальный финансово-экономический кризис, разразившийся в IV квартале 2008 и проявляющийся в течении всего 2009 года, который выразился в резком снижении деловой активности и внешнеторговых обменов, привел к негативным тенденциям в мировой текстильной промышленности. Производство, а также уровень потребления испытали резкое снижение с июня 2008 по июнь 2009 года. С июля 2009 можно было наблюдать медленную стабилизацию этих уровней. В таблице 1 приведены данные по динамике индекса промышленного производства в странах Евросоюза.

Анализ табличных данных показывает, что в результате экономического кризиса 2008–2009 гг. отмечено снижение объемов производства в большинстве стран Евросоюза за этот период.
При этом следует отметить положительную динамику изменения индекса производства продукции по организациям концерна «Беллегпром».
Изменение индекса производства продукции легкой промышленности по странам Европейского Союза, ОАО «Рослегпром» и концерну «Беллегпром» представлен на рисунке 5.

Бурное развитие производств легкой промышленности в развивающихся странах при значительной государственной поддержке оказало влияние на перераспределение производительных сил отрасли.
Центр производства сместился из стран Западной Европы и США в страны с меньшей стоимостью рабочей силы: Юго-Восточную и Среднюю Азию, Южную Америку. Производство высокоразвитых стран сконцентрировалось на выпуске технически сложного и специального текстиля (включая последние разработки в этой области – «умный» текстиль), крашении и заключительных отделках тканей, произведенных в других странах, и производстве остромодной продукции высокого класса.
Производство швейных изделий в Российской Федерации за 2009 год сократилось. В фактических (учитывающих рост цен) отпускных ценах без НДС выпуск, включающий стоимость давальческого сырья, уменьшился на 6,2 процента, на 3420,5 млн.рублей (с 55202,2 млн.руб. до 51781,7 млн.руб.).
Фактически (без учета роста цен) объем (вместе с меховыми изделиями, доля которых в общем объеме швейных и меховых изделий менее 5 процентов) упал на 16,7 процентов.
Производство на душу населения составило за 2009 год по одежде: в Российской Федерации – 365 рос.рублей (или 34,5 тыс.бел.рублей), организациями концерна «Беллегпром» по швейным изделиям – 67,9 тыс. бел.рублей.

Динамика производства трикотажных и чулочно-носочных изделий в России и Беларуси, в том числе организациями трикотажной отрасли концерна «Беллегпром» представлена в таблице 3.

Как видно из представленных данных, за последние пять лет (2005-2009) производство чулочно-носочных изделий увеличилось, как в России (на 20,7 процента), так и в Беларуси (на 39,7 процента). Однако организациями трикотажной отрасли концерна за указанный период производство чулочно-носочных изделий снижено на 12,1 процента.
Производство трикотажных изделий за этот период в России уменьшилось на 3 процента, в Беларуси – увеличилось на 38,8 процента, в том числе в организациях трикотажной отрасли концерна на 12,5 процента.
Производство на душу населения составило за 2009г. по трикотажным изделиям: в России – 0,8 штук, в Беларуси – 5,7 штук; по чулочно-носочным изделиям: в России – 2,1 пар, в Беларуси – 11,7 пар.
В Российской Федерации значительную долю в производстве изделий легкой промышленности занимают малые предприятия. Таких предприятий на 1 октября 2009 года было 3,7 тысяч. Численность работников, занятых на них составила 115,1 тысяч человек или 52,6 процента к числу работников средних и крупных предприятий легкой промышленности.
В 2009г. наблюдалось падение объемов производства в легкой промышленности России. Индекс изменения объемов производства составил по текстильному, швейному и меховому производству – 84,2 процента, в том числе текстильное – 84,9 процента, швейное и меховое – 83,3 процента; по производству кожи, обуви и изделий из кожи – 98 процента.
Оборот легкой промышленности (включая продукцию малых предприятий и покупную) за 2009г. в действующих ценах составил по текстильному, швейному и меховому производству 163,9 млрд.рублей и по производству кожи, обуви и изделий из кожи – 36,4 млрд.рублей.
В традиционно высокоразвитых странах (страны Западной Европы, Япония, США) сегодня в основном производится высокотехнологичный текстиль и элитная высокомодная одежда и обувь, а в странах третьего мира и, особенно в Юго-Восточной Азии, – массовая продукция. Хотя в последние годы ситуация заметно меняется. Так, вопреки распространенным представлениям, китайский (равно как и индийский и вьетнамский) импорт сегодня – это не только дешевая низкокачественная продукция. За последние восемь-десять лет легкая промышленность Восточной и Юго-Восточной Азии очень сильно выросла технологически сегодня способна производить товары высокой сложности и качества. В Китае, Пакистане, Индии, Турции и прочих странах созданы десятки текстильных компаний с годовым оборотом около 500 млн. долл. США и тысячи более мелких производителей, оснащенных самым современным оборудованием и выпускающих ассортимент из сотен видов тканей с тысячами вариантов отделки, сохраняя при этом низкие издержки. Эти компании и производят основной объем мирового текстиля.
В свою очередь, европейские компании также пытаются сохранить свои рынки сбыта посредством создания стратегических альянсов с основными производителями текстиля и одежды, предоставляя им свои «ноу-хау» и торговые марки. Через такие альянсы европейские компании могут получить удовлетворительное вознаграждение за предоставление «ноу-хау», торговой марки и доступ к рынку. Для иностранной компании сотрудничество означает быстрый доступ к производственному «ноу-хау», новые рынки сбыта и рост их общей компетенции.

Статистическая служба ЕС (Евростат) регулярно публикует обзор «Статистический портрет европейского бизнеса». По данным статистической службы Союза, текстиль и одежда относится к наиболее торгуемым товарам в мировой экономике. По результатам внешнеторговой деятельности после Китая, ЕС является вторым по величине в мире экспортером текстильных изделий с 31 процента, в том числе торговли внутри ЕС. США в 2008г. занимало вторую позицию, после ЕС, в первой десятке топ-импортеров текстильной и швейной продукции. Эта ситуация не изменилась и в 2009г.
Активный торговый баланс был отмечен с США, Канадой и Австралией. Экспорт товаров из ЕС 27 в Соединенные Штаты был оценен в 249,4 миллиардах ЕВРО в 2008г., представляя немного меньше чем одну пятую (19,1 процента) всего экспорта в страны лица, не являющегося членом какой-либо организации.

На протяжении многих десятилетий сектор текстильных изделий и одежды был исключением в постепенной либерализации торговли промышленными товарами. С начала 2009г. торговля текстильными изделиями и одеждой полностью либерализована и нет каких-либо количественных ограничений в экспорте ЕС текстиля и одежды, в том числе импорту из Китая.
Быстрое увеличение импорта китайских товаров сделало торговый дефицит ЕС с китайским скачком от 40.2 миллиардов ЕВРО в 2001 к 159.8 миллиардам ЕВРО в 2008 г. Однако, торговый дефицит с Китаем снизился до 122.9 миллиардов ЕВРО в 2009 г. Поскольку стоимость импорта упала более резко, чем экспорта, торговые дефициты ЕС с его другими главными партнерами также понизились между 2008 г. и 2009г:

• ЕС экспорт текстильной продукции в 2009 году составил €30.4 billion
• ЕС импорт текстильных изделий в 2009 году составил €74.9 billion
• Доля ЕС в мировом экспорте текстиля в 2009 году: около 3,6 процента
• Крупнейшие экспортные рынки текстильной продукции ЕС в 2009г.: Швейцария, Россия, США, Турции и Тунис.

За весь 2009г. произошло снижение (-11 процентов) общемирового импорта текстильной продукции по сравнению с предыдущим годом.
Параллельно с этим общемировой экспорт текстиля сократился примерно на 20 процентов, тогда как торговля одеждой снизилась на 15 процентов по сравнению с 2008г.
Анализ материалов Всемирного банка, Немецкого союза обувной промышленности (NAS), Ассоциации итальянских производителей обуви (ANCI), информационных материалов всероссийского конгресса кожевенно-обувного бизнеса и некоторых других информационных источников свидетельствует о следующих тенденциях развития мировой кожевенно-обувной промышленности.
За последние 30 лет на изменение мирового рынка обуви повлияли рост населения, повышение уровня жизни и, как следствие, увеличение спроса на обувь (данные всероссийского конгресса кожевенно-обувного бизнеса 17-18 октября 2007 года).

В мире покупается в среднем 1,9 пар обуви на одного человека в год.
Наиболее высокий уровень потребления обуви в США – 6,5 пары на одного человека в год, в Европе – 3,8-4,5 пары, в Юго-восточной Азии – 0,7 пары, в Индии и Китае – 2 пары, в Украине – 2-3 пары, в Казахстане – 2 пары, в России – 1,4-2,6 пары, в Республике Беларусь – 2,7 пары, В страновом разрезе лидирующие позиции в производстве обуви занимают страны Юго-Восточной Азии и, в первую очередь – Китай.
Почти все ведущие мировые обувные производители находятся в странах Азии, а крупнейшим в мире экспортером текстильных изделий и обуви уже много лет является Китай. Из всего мирового объема производства обуви (13,5 млрд. пар. в год) в Китае производится около половины.
Каждая вторая пара изделий обувной промышленности производится в Китае. В стране насчитывается более 20000 обувных предприятий. Годовое потребление обуви на одного человека – 2 пары в год.
В Европе производится примерно 1,2 млрд. пар обуви, из которых 900 млн. пар – в Западной Европе и около 300 млн. пар – в Восточной. По объему производства обуви Италия занимает 3 место в мире после Китая и Бразилии. Россия производит порядка 0,3 процента мирового производства обуви, Республика Беларусь – 0,09 процента.
Германия производит в основном высококачественную, солидную, модельную обувь. Производство ориентировано на лиц среднего и пожилого возраста.
Количество немецкой обуви на внутреннем рынке Германии составляет примерно 354 млн. пар, импорт – 464 млн. пар. На одного человека приходится в среднем 4,31 пары, из них 2,3 пары с верхом из натуральной кожи и около 2 пар с верхом из других материалов.
Португальская обувная промышленность обеспечивает 12 процентов европейского производства обуви и 6,1 процентов ее экспорта. В Португалии базируется 11 процентов всех европейских компаний. На сегодняшний день экспортируется 90 процентов продукции произведенной в Португалии.
Турция входит в число наиболее крупных мировых продуцентов обуви, среди которых она занимает 10-е место. Производство обуви в Турции составляет примерно 211 млн.пар, потребление на душу населения составляет 2,5 пары. На экспорт поставляется примерно 25 процентов обуви.Италия лидирует в мире в сегменте обуви среднего и высокого класса и является основным ее поставщиком. В 2005 году в Италии было выпущено 280 млн.пар обуви. Структура итальянской обувной промышленности представляет собой малые и средние предприятия.
Ситуация в обувной отрасли Италии характеризуется следующими показателями.

США – крупнейший покупатель обуви на мировом рынке, в основном завозят обувь из Китая (в 2001 году из Китая было завезено 1600 млн.пар), по покупке итальянской обуви США занимает второе место после Германии.

Системные проблемы легкой промышленности Республики Беларусь

Анализ тенденций развития внутреннего и международного рынков (ближнего и дальнего зарубежья) позволяет выделить следующие основные негативные факторы, сдерживавшие в прошедшем пятилетии рост объемов производства и потребительских товаров, экспорта товаров в легкой промышленности республики:
 — проблемы со сбытом товаров в республике и за ее пределами.
Особенно усугубилась ситуация со сбытом товаров в условиях мирового финансового кризиса в 2009 году. Резкое падение спроса, в первую очередь, на мировом рынке на товары легкой промышленности, оказало сильное влияние на экспортоориентированные промышленные организации концерна.
В результате за 2009 год экспорт в целом по концерну сократился по сравнению с 2008 годом на 21,5 процента.
Главными причинами снижения экспорта явились:

· резкое снижение покупательской способности населения стран СНГ, вызванное сокращением рабочих мест, снижением фонда оплаты труда, сокращением рабочей недели на производственных предприятиях, что привело к перераспределению средств при планировании корзины закупок в сторону товаров первой необходимости. В целом, по мнению экспертов, мировой кризис снизил спрос на текстиль и обувь в мире на 30 процентов;
· проблемы, возникшие вследствие кризиса на предприятиях металлургической, машиностроительной, нефтегазовой промышленности Российской Федерации, которые привели к уменьшению их заказов на спецодежду и технический текстиль, из которого российские швейные предприятия выпускают спецодежду;
· резкий спад темпов строительства в Российской Федерации, Украине, Казахстане и странах Европы, что повлекло за собой сокращение спроса на товары для дома и продукцию технического назначения для производства стройматериалов (ковры, ткани, котонизированное льноволокно и т.п.);
· сокращение выпуска продукции, на производство которой потреблялась продукция предприятий концерна в странах Европы (например, сокращение выпуска автомобилей в странах Европы повлекло снижение закупок котонизированного льноволокна производства ОАО «Гронитекс» в Германию, Бельгию, Литву);
· жесткая конкуренция на рынках стран СНГ, демпинг со стороны конкурентов (производители Турции, Бельгии);
· действие антидемпинговой пошлины в размере 53,29 процента в отношении импорта в Украину полотна ворсового происхождением из Республики Беларусь (с 2007 по 2012 год) в соответствии с решением Межведомственной комиссии по международной торговле Украины от 14.05.2007 г. №АД-155/2007/144-40.
· квотирование и лицензирование белорусского текстиля при поставках в страны ЕС.

В республике предприятия отрасли испытывают жесткую конкуренцию с завозимыми дешевыми товарами легкой промышленности кустарного производства и произведенными в странах Юго-Восточной Азии.

 — необходимость продолжения работы по снижению уровня износа активной части основных производственных фондов, который на 01.01.2010 составил 69,7 процента, на 01.01.2011 составил 61,4 процента.
Это один из основных факторов-ограничений для выпуска современной конкурентоспособной продукции, востребованной на внутреннем и внешнем рынках. В связи с этим одним из актуальных вопросов отрасли остается привлечение инвестиций и, в первую очередь иностранных. Наиболее остро стоит вопрос технического перевооружения организаций, основным видом деятельности которых является текстильное производство, которое требует больших капитальных вложений;

Справочно: В результате оказанной государственной поддержки активизировалась инвестиционная деятельность организаций концерна по проведению в 2006-2010 годах технического переоснащения действующих производств, что позволило значительно снизить износ активной части основных средств, который на 01.01.2006 составил 86,7 процента.
В соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 25 августа 2006 г. № 528 организации, входящие в состав концерна, были освобождены от уплаты сельхозналога с целью направления высвободившихся средств на техническое переоснащение и обновление основных фондов.
За счет средств республиканского бюджета по распоряжению Президента Республики Беларусь от 16 января 2007 года № 24рп «О государственной поддержке РУПТП „Оршанский льнокомбинат” в 2007-2008 годах проводился 1 этап технического перевооружения с закупкой и установкой оборудования на 52,99 млрд.рублей РУПТП „Оршанский льнокомбинат”.
С целью поддержания отечественного производителя и привлечения инвестиций в основной капитал предприятиям отрасли оказана государственная поддержка в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 19 мая 2008 года № 282 „О некоторых вопросах Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности”. За счет кредитных ресурсов, выделенных в соответствии с данным Указом, 30 организаций осуществляют в 2008-2011 годах комплексное техническое перевооружение с закупкой высокопроизводительного импортного оборудования на 366,8 млрд.рублей.
За счет средств республиканского бюджета согласно распоряжению Президента Республики Беларусь от 29 августа 2008 года № 242рп „О некоторых вопросах открытого акционерного общества „Ковры Бреста” проводится техническое переоснащение с организацией производства ковров жаккардовых с разрезным, петельным, комбинированным ворсом ОАО „Ковры Бреста” с закупкой и установкой оборудования на 29,3 млрд. рублей.

 — невысокая конкурентоспособность отдельных видов товаров как по цене, так и по внешнему виду из-за выпуска ее на устаревшем оборудовании, часто из сырья невысокого качества (необходимо отметить низкое качество льноволокна, отечественных красителей и т.д.), работы предприятий в неравных условиях хозяйствования в сравнении с зарубежными конкурентами (налогообложение, ценообразование, тарифы на энергоресурсы, таможенная политика и др.);

 — недостаток собственных оборотных средств, который по предприятиям составляет более 500 млрд. руб. В связи с этим предприятия не могут осуществить собственными силами комплексное переоснащение современным технологическим оборудованием;

 — наличие у предприятий высокой кредиторской и дебиторской задолженностей.

 — проблемы у предприятий, не входящих в состав концерна „Беллегпром”, с которыми концерн тесно взаимодействует: электроэнергетической (в себестоимости отдельных предприятий стоимость электро- и теплоэнергии составляет более 10 процентов), химической и нефтехимической промышленностью, машиностроением. Трудности в развитии отрасли обусловлены и тем, что из-за отсутствия в республике и странах СНГ современного машиностроения для легкой промышленности, высокопроизводительное технологичное оборудование приходится закупать в основном в странах дальнего зарубежья.

В совокупности вышеназванные факторы привели к ужесточению конкуренции на внутреннем и внешнем рынках. В настоящее время необходимо продолжить техническое перевооружение организаций легкой промышленности республики, а также активно развивать маркетинговую стратегию и повышение эффективности товаропроводящих сетей.

Инвестиционная деятельность

Инвестиционная деятельность предприятий в 2006-2010 годах была направлена на техническое перевооружение активной части действующих производств с заменой физически и морально устаревшего оборудования на высокотехнологичное, энергосберегающее.
В 2011-2015 гг. планируемые инвестиции в основной капитал по коду DB „Текстильное и швейное производство” составят 3091,0 млрд.рублей, по коду DC „Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви” – 185,1 млрд.рублей при ежегодном темпе роста 115 процентов.
Доля иностранных инвестиций в общем объеме инвестиций составит не менее 21 %.
Основное направление инвестиционной деятельности на ближайшую перспективу – это комплексное техническое переоснащение действующих производств с заменой физически и морально устаревшего оборудования на высокопроизводительное, энергосберегающее.
Техническое переоснащение производств будет способствовать устойчивому развитию предприятий отрасли, которые являются базой для дальнейшего роста объемов производства, расширения ассортимента и повышения качества выпускаемой продукции.
На приобретение и установку оборудования планируется направить 80 процентов от общего объема инвестиций, что позволит, исходя из ввода и выбытия основных средств достичь уровня износа активной части основных фондов на 01.01.2016 – 39,0 процентов.
В 2011-2015 г.г. предусматривается реализация важнейших инвестиционных проектов:

1. Реконструкция промышленного предприятия по ул. Матусевича, 33 в части размещения производств и служб, выносимых ул. К. Цеткин,3,5,7.
Планируемые инвестиции в основной капитал по инвестиционному проекту составляют 150,0 млрд.руб.
В связи с выполнением данного проекта необходимо выполнить следующие работы:
 — реконструкция производственного корпуса по ул. Матусевича, 33 для размещения выносимых производств с выполнением комплекса работ для приведения строительных конструкций, инженерных коммуникаций в соответствие с действующими нормами;
 — перепланировка цехов отделочного производства, перестановка технологического оборудования отдельных участков цеха мокрой отделки на существующих площадях; перемещение и монтаж технологического оборудования, переносимого с ул. К. Цеткин 3, 5, 7, а также монтаж нового оборудования;
 — реконструкция водоочистных сооружений и очистных сооружений дождевых стоков по ул. Матусевича, 33;
 — строительство корпуса вспомогательных служб с размещением в нем складов сырья, запчастей и химикатов, цеха ширпотреба, ремонтных мастерских, транспортного цеха с гаражами, строительного цеха и бытовых помещений для вспомогательных служб на свободных от застройки площадях предприятия.
В настоящее время осуществляется поиск инвестора.

2. Строительство нового производства современного уровня по производству 4 млн.пог. метров камвольных тканей в год ОАО „Камволь”.
Стоимость проекта составит 343 млрд.руб. На реализацию проекта предусматривается также привлечение прямых иностранных инвестиций в сумме 20,0 млн.долл.США.
Новые производственные мощности предприятия позволят обеспечить выпуск высококонкурентоспособной продукции на долгосрочную перспективу, что даст возможность в дальнейшем диверсифицировать деятельность предприятия по сегментам рынка, обеспечив выход на рынок бизнес-класса, не уменьшая объём выпуска в сегменте ведомственных тканей и гражданского ассортимента эконом-класса, и наряду с этим позволит выпускать ткани „премиум-класса” из пряжи высоких метрических номеров.

3. ОАО „Кобринская прядильно-ткацкая фабрика „Ручайка” предусматривается реализация двух проектов:
 — создание производства изделий из тканей ПВХ. Стоимость проекта — 3,0 млрд.рублей. Реализация проекта предусматривается за счет банковских кредитов и собственных средств. Проект предполагает закупку оборудования для изготовления павильонов, пивных летних кафе, каркасных тентовых конструкций (шатров, торговых палаток, автомобильных тентов), уличных зонтов, маркиз, спортивного оборудования, надувных лодок, рекламных щитов.
 — технического перевооружения прядильного производства.
Стоимость проекта — 10,0 млрд.рублей. Реализация проекта предусматривается за счет банковских кредитов и собственных средств.
Проект предусматривает приобретение оборудования по переработке отходов производства, дополнительную установку на имеющихся свободных производственных площадях прядильно-приготовительного и прядильного оборудования.

4. Внедрение линии для крашения пряжи в бобинах ОАО „Купалинка”. Стоимость проекта составляет 3,2 млрд.рублей.
Реализация проекта предусматривается за счет банковских кредитов.
Цель проекта: снижение затрат и улучшение качества по крашеной хлопчатобумажной пряже.
На сегодняшний день ОАО „Купалинка” использует около 7-10 тонн пряжи крашеной хлопчатобумажной в месяц для выпуска собственной продукции. На данный момент крашение пряжи осуществляет ОАО „Моготекс”. Сложности и удорожание вызывает транспортировка пряжи в г.Могилев.
Планируется внедрение в производстве ОАО „Купалинка” новой линии по крашению пряжи в бобинах. Благодаря новым современным технологиям предприятию удастся достичь качественного окрашивания пряжи в широкой цветовой гамме.
При крашении пряжи в количестве 10 тонн в месяц на собственном производстве экономия в части затрат на транспортировку и дохода организации-исполнителя составит 210 млн. руб. в год.

5. Модернизация и техническое перевооружение РУП „БПХО”. Стоимость проекта 215,7 млрд.рублей. Реализация проекта предусматривается за счет банковских кредитов.
Главное направление в техническом перевооружении – это закупка современного высокопроизводительного оборудования, позволяющего расширить ассортимент основной продукции РУП „БПХО”: набивных, гладкокрашенных и отбеленных тканей различного назначения из хлопчатобумажной и смесовой пряжи, что сделает их более качественными и конкурентоспособными на рынке.
Планируется продолжить внедрение оборудования, предназначенного для выпуска готовых тканей шириной более 2000 мм, в частности отделочного оборудования, шаблонной печатной машины с рабочей шириной 2400 мм.
Для выработки фланели, которая на сегодняшний день очень востребована на Европейском рынке, планируется приобрести ворсовальный комплекс.
Будет осуществлено также техническое перевооружение швейного производства.

6. Развитие РУПТП „Оршанский льнокомбинат” на 2011-2015 гг. с учетом техперевооружения. Стоимость проекта 483,7 млрд.рублей. Проект предусматривается реализовать за счет средств республиканского бюджета, иностранных кредитных линий.
Проект предусматривает закупку и установку 831 единицы технологического оборудования, что позволит предприятию выйти на технический уровень, отвечающий лучшим мировым производствам аналогичного профиля, наладить выпуск конкурентоспособной продукции, обеспечить увеличение объемов переработки льноволокна.
При проведении технического переоснащения центральным в проекте является техническое перевооружение отделочных производств с заменой и дополнительной установкой 107 единиц оборудования для переработки суровых тканей фабрик №2 и №3. В итоге удельный вес бытовых тканей с заключительными видами отделки в общем объеме их выпуска увеличится с 11,6 процента в 2009г. до 33,5 процента в 2017г.
При этом объем гладкокрашеных тканей возрастет в 2012 г. по сравнению с 2009 г. в 3,3 раза и составит 5,1 млн. пог. м тканей. Увеличение, начиная с 2010 г., объема выпуска бытовых тканей с умягчающей отделкой до 3,15 млн.пог.м в год позволит повысить их привлекательность для потребителей.
Предприятие не располагает свободными площадями для размещения всего приобретаемого оборудования, требуется также строительство семи объектов, из них основные: производственный корпус, склад готовой продукции.

7. Внедрение двухполотного жаккардового ковроткацкого станка в ОАО „Витебские ковры”. Стоимость проекта 3,9 млрд.рублей.
Проект предусматривается реализовать за счет банковских кредитов и собственных средств.
Покупка нового высокоскоростного ковроткацкого станка расширит мощности по выпуску тканых ковровых изделий на 200 тыс. м2 в год.

8. Техническое перевооружение по выпуску тканей ОАО „Моготекс” (3-я очередь). Стоимость проекта составляет 46,5 млрд.рублей.
Проект предусматривается реализовать за счет банковских кредитов и собственных средств.
В связи со значительным физическим износом технологического оборудования его мощности используются не более чем на 80-85%.
Поэтому с целью увеличения объемов выпуска суровых и готовых тканей для удовлетворения спроса на рынке необходимой продукции, пользующейся повышенным спросом, имеется острая необходимость в закупке линии термозольного крашения, линии отварки и отбелки тканей (по одной единице которых уже закуплено), линии для мерсеризации, 10 ед. красильно-роликовых машин (атмосферный джиггер), печатной машины, специальной промывной линии, предназначенной для промывки после печати и зреления тканей при использовании дисперсных, активных, кубовых красителей. Кроме того, предусматривается закупка высокопроизводительных ткацких станков (50 единиц) с гибкими рапирами и модернизации 90 ткацких станков СТБ2-180, шлихтовальной машины. Всего будет закупаться 183 единицы оборудования.
Все выше перечисленное оборудование в комплексе с автоматизированной химстанцией, установками для нанесения плёночных покрытий, колористической системой и лабораторным оборудованием даст возможность не только увеличить объемы, но значительно улучшить качество готовых тканей и их потребительские свойства, расширить ассортиментные возможности выпускаемой продукции, её назначение и применение, значительно снизить расходы на энергоресурсы, сырьё, красители и химматериалы.

9. Техническое переоснащение производственных мощностей ОАО „Полесье” с внедрением собственного теплоэнергоисточника.
Стоимость проекта 101,4 млрд.рублей. Проект предусматривается реализовать в основном за счет банковских кредитов и республиканского бюджета.
Необходимость технического переоснащения производственных мощностей ОАО „Полесье” обусловлена низкой конкурентоспособностью производимой продукции из-за высокой себестоимости, вызванной использованием при производстве продукции физически изношенного оборудования, имеющего ограниченные технологические и технические возможности.
Проект предусматривает переоснащение прядильного производства с полной заменой существующего парка прядильных машин.
Реализация проекта позволит обеспечить выпуск в год порядка 2,6 тыс. тонн высококачественной п/ш пряжи, а также около 6 тыс. тонн пряжи высокообъемной.
Ожидаемый экономический эффект от переоснащения прядильного цеха составит 1,1 млрд. руб. в год.
Для дальнейшего укрепления позиций продаж трикотажных изделий, как на внутреннем так и на рынках ближнего и дальнего зарубежья, предусматривается дальнейшее переоснащение фабрики верхнего трикотажа с установкой кругловязального оборудования, плосковязальных машин, отделочного оборудования.
Ожидаемый экономический эффект от переоснащения фабрики верхнего трикотажа составит 1,6 млрд. руб. в год.
Ожидаемое увеличение объемов выпуска трикотажных изделий — 472 тыс.шт. в год.
Строительство собственного теплоэнергоисточника обеспечит в полном объеме потребности предприятия в тепловой энергии, а также частичное обеспечение предприятия электрической энергией.
За счет комбинированной выработки тепловой и электрической энергии с частичной реализацией тепловой энергии сторонним организациям сократится потребление импортируемых ТЭР (природный газ). Ожидаемый экономический эффект составит 2,65 млрд. руб., экономия в год около 4830 ТУТ.

Справочно: Согласно Республиканской программе энергосбережения на 2011-2015 гг., утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 24.12.2010 № 1882, за счет внедрения и использования современных энергосберегающих технологий и оборудования, концерну „Беллегпром” необходимо обеспечить экономию топливно-энергетических ресурсов в объеме 105 тыс.тут.
В соответствии с требованиями Директивы Президента Республики Беларусь от 14 июня 2007г. №3 „Экономия и бережливость – главные факторы экономической безопасности государства” планируется достичь снижения энергоемкости производимой продукции не менее чем на 50 процентов в 2015 году к уровню 2005 года.
Обеспечить в 2015г. долю местных топливно-энергетических ресурсов в балансе котельно-печного топлива менее 10 процентов.

10. Техническое перевооружение ОАО „Классика индустрии моды” предусматривает внедрение технологии производства чулочно-носочных изделий с компьютерными рисунками.
Стоимость проекта 15,6 млрд.рублей.
Реализация проекта позволит расширить ассортимент мужских и женских чулочно-носочных изделий, обладающих высокими потребительскими свойствами, конкурентоспособных на внутреннем и внешних рынках.

11. ОАО „Антопольская ВПФ” предусматривается реализация двух проектов:
-освоение производства термоскрепленного нетканого материала (флизелин).

Стоимость проекта 6,3 млрд.руб. В результате реализации проекта годовой объем выпускаемой продукции составит 17,4 млрд.рублей. Сроки реализации 2011-2012 гг.
-модернизация производства полотна объемного полиэфирного, термоскрепленного.
Стоимость проекта 6,0 млрд.руб. В результате реализации проекта годовой объем выпускаемой продукции составит 5,5 млрд.рублей. Сроки реализации 2013-2014 гг.

12. Техническое перевооружение цехов №3 и № 4 КУВОШПП „Витебчанка”.
Стоимость проекта 1,7 млрд.руб. Сроки реализации 2011-2015 гг.

13. Техническое переоснащение филиала ОАО „Гомельлен” „Уваровичский льнозавод”.
Стоимость проекта 29,1 млрд.руб. Сроки реализации 2011-2015 гг.

14. Модернизация производства филиала ОАО „Гомельлен” „Кормянский льнозавод”. В результате реализации проекта годовой объем выпускаемой продукции составит 2,1 млрд.рублей. Стоимость проекта 18,0 млрд.руб. Сроки реализации 2011-2015 гг.

15. Реконструкция и техническое переоснащение производства нетканых материалов ЧУП „Бобруйский комбинат нетканых материалов”.
Стоимость проекта 22,1 млрд.руб. Проект предусматривается реализовать за счет банковских кредитов и собственных средств.

16. Вынос производственных мощностей РУП „ГПКО” в промышленную зону (строительство кожевенного предприятия по ул. Карского в г.Гродно).
Цель проекта — улучшение экологической среды в центре г.Гродно, обеспечение рынка РБ новыми высококачественными кожевенными товарами.
Планируемые инвестиции в основной капитал по инвестиционному проекту – 115,6 млрд.руб.
Годовой выпуск продукции составит 60 млн. кв.дм. кожтоваров, в том числе 30 млн.кв.дм. – кожа для верха обуви; 18 млн.кв.дм. – кожа галантерейная и мебельная; 12 млн. кв.дм. – кожа подкладочная.

17. Проектирование и строительство нового производственного комплекса по выпуску обуви мощностью 3 млн. пар в год МО ОАО „Луч”. Стоимость проекта 122,7 млрд.рублей.
Согласно Генеральному плану развития г.Минска производство обуви, расположенное на территории расположенной в границах ул. Кальварийская – пер. Тучинского – ул. Тимирязева подлежит выносу без остановки производства путем поэтапного перемещения производственных потоков на новую промышленную площадку, под которую выделен земельный участок в районе ТЭЦ-4 г.Минска. По предварительной оценке площадь производственного комплекса должна составить порядка 50 тыс. м кв. в двухэтажном исполнении.
Реализация проекта МО ОАО „Луч” позволит использовать и внедрить последние технологические решения при производстве обуви, сохранить трудовой коллектив.

18. Создание производства ПВХ-гранулятов и изделий из них общепромышленного и строительного назначения в ОАО „Искож”.
Для реализации проекта планируется освоить 18 млрд.рублей инвестиций, необходимых для закупки современного оборудования и выполнения СМР. Будет создано 50 новых рабочих мест.
Данный проект предусматривает поэтапный ввод оборудования по производству ПВХ-гранулятов, как пластифицированных (мягких), так и жестких. Данная продукция имеет постоянный спрос на рынке у производителей электротехнической продукции, такой как кабельная оболочка и изоляция, электроарматура, а также в строительной отрасли у производителей профилированных материалов для изготовления окон, дверей, подоконников, ПВХ-сайдинга и др. Предусматривается также ввод линии по производству гранулированных ПВХ-компаундов, представляющих собой смесь ПВХ и отходов деревообработки (в частности древесной пыли). ПВХ-компаунды перерабатываются в строительные профили различного назначения, которые имеют вид натуральной древесины и высокую влагостойкость, присущую полимерам.
Кроме этого проект предусматривает ввод нескольких экструзионных линий по производству гибких армированных труб и шлангов различного назначения.

Основные направления инновационной деятельности

Инновационный путь является единственно возможным для эффективного развития легкой промышленности, улучшения экономических показателей деятельности и повышения ее конкурентного уровня, расширения области сотрудничества с зарубежными компаниями, научными и инжиниринговыми центрами, что будет способствовать повышению роли и имиджа легкой промышленности в экономике страны и в мировом рынке разделения труда, повышению инвестиционной, бюджетной и экспортной привлекательности отрасли. Модернизация производства, развитие отраслевой и вузовской науки, принятие необходимых нормативно-правовых актов, соответствующая таможенно- тарифная политика будут способствовать развитию, улучшению качества продукции, повышению устойчивости предприятий на внутреннем рынке.
Привлечение инвестиций, дальнейшее формирование научно-производственного потенциала, техническое перевооружение позволит создать новые производства, повысить инвестиционную привлекательность организаций отрасли.
Государственная политика в области поддержки научно-технической деятельности позволила сохранить потенциал отраслевой науки. Основным источником обеспечения отраслевой научной деятельности являются средства государственного целевого бюджетного фонда (инновационный фонд) в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь №596 от 7 декабря 2009г. „О некоторых вопросах формирования и использования средств инновационных фондов”.
Реализация данного Указа в отрасли позволила осуществить научное обеспечение производства продукции легкой промышленности, в части разработки и внедрения новых технологий и других научно-технических мероприятий.
Объем финансирования научных исследований, разработок и мероприятий за 2010г. составил 3900,2 млн.руб., в т.ч. 529,2 млн.руб. за счет средств республиканского бюджета, 3371 млн.руб. за счет средств инновационного фонда концерна. В проведении научных исследований и разработок участвовали такие организации республики, как РУП „Центр научных исследований легкой промышленности”, УО „Витебский государственный технологический университет”. УО „Белорусский национальный технический университет”, ОАО „ЭКТБ”, ОАО „Беллегпромпроект”, НП ООО „Лакшми” (Парк высоких технологий) и др.
По результатам научных исследований в производстве организаций легкой промышленности в 2011г. будут освоены:

· Технологические процессы получения тканей типа „Джинс” с использованием льносодержащих пряж — костюмной ткани типа „Джинс” средней линейной плотности, рубашечных тканей типа „Джинс” малой поверхностной плотности и пальтовой ткани типа „Джинс” большой поверхностной плотности, наработаны опытные образцы тканей (РУПТП „Оршанский льнокомбинат”);
· Технологические процессы получения тканей специального назначения для форменной одежды с использованием комбинированных (армированных) нитей в условиях ОАО „Моготекс”;
· Технологический процесс получения высокорастяжимых нитей в один технологический переход на модернизированной прядильно-крутильной машине ПК-100 в условиях ОАО „Полесье”; — техпроцесс производства токопроводящих нитей и комбинированных углеродных нитей разных структур для напольных покрытий с антистатическими и высокими теплофизическими свойствами с использованием отечественных химволокон в условиях ОАО „Витебские ковры”;
· Машина для испытания на истирание резин и эластомеров (СООО „Белвест”);
· Технологическая схема очистки сточных вод для производства ОАО „Минского экспериментально-фурнитурного завода”;
· Технологические процессы упрочнения и восстановления деталей технологического оборудования текстильного производства формированием композиционных поверхностных слоев с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств комбинированием методов инженерии в условиях ОАО „Камволь”;
· Технологический процесс получения заготовок пуговиц методом отливки листов с последующей вырубкой рондолей в условиях ОАО „ЭКТБ”;
· Управляемый комплекс автоматизированного проектирования изделий трикотажных купальных и бельевых детского ассортимента, не имеющий аналогов в республике в условиях ОАО „8 Марта” г.Гомель.

Созданный образец по техническому уровню соответствует лучшим зарубежным аналогам, а по некоторым показателям превосходит их.
Внедрение комплекса позволяет достичь повышения производительности труда конструкторов в 35 раз, сокращения сроков создания конструкций новых моделей – в 8-10 раз, имеется учет свойства материалов, по стоимости комплекс значительно ниже импортных аналогов. Внедрение комплекса позволяет повысить качество и конкурентоспособность детских купальных и бельевых изделий отечественного производства.
Внедрение разработанных новых технологических процессов позволит предприятиям отрасли расширить ассортимент выпускаемой продукции, конкурирующей с зарубежными аналогами на внутреннем и внешнем рынках. Объем освоения научно-технической продукции в производстве в первый год освоения составит более 7,6 млрд. руб.
Вместе с тем, наукоемкость отрасли, к сожалению, остается крайне низкой. Так, в 2008–2010гг. она составила – 0,1 процента, что меньше критической величины в 1 процент.
Причины низкой наукоемкости отрасли связаны как со спецификой отрасли (производство продукции легкой промышленности не является наукоемким и высокотехнологичным), так и недостатком финансовых средств у предприятий отрасли, нехваткой кадров высшей квалификации, отсутствием мотивации закрепления на предприятиях квалифицированных специалистов молодого и среднего возраста, устаревшей опытно-испытательной базой большинства предприятий.
Продолжение инновационного пути развития легкой промышленности предполагает ускорение инвестиционного процесса, масштабную технологическую модернизацию действующих производств, увеличение темпов роста производительности труда; разработку и внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий, технологических процессов нового уровня, характеризующихся безотходностью производства, высоким качеством производимой продукции. Реализация данного пути в перспективе предполагает коренные изменения в структуре производства легкой промышленности за счет приоритетного развития эффективных предприятий, ориентированных на выпуск импортозамещающей и экспортной продукции с высокой долей добавленной стоимости.
На первом этапе (2011-2012гг.) реализации Программы планируется выполнение быстрореализуемых инновационных проектов, базирующихся на уже имеющемся научно-техническом заделе, принятие нормативно-правовых актов и разработка защитной таможенно-тарифной политики, создание условий, обеспечивающих на следующем этапе системный перевод экономики отрасли в режим инновационного развития.
На втором этапе (2013-2015гг.) предполагается достижение стабильности и финансовой устойчивости в развитии отрасли, повышение конкурентоспособности товаров легкой промышленности, закрепление за отечественными производителями сегментов на внутреннем рынке и усиление их позиций на зарубежных рынках.
В этот период будет осуществлена масштабная реализация важнейших инновационных проектов и привлечение инвестиций, в том числе иностранных, на техническое перевооружение и модернизацию производства, предусматривающих внедрение ресурсосберегающих и энергоэффективных технологий, нанотехнологий, малоотходных и безотходных технологических процессов. Предполагается создание конкурентоспособных производственных систем, развитие устойчивых кооперационных связей, межтерриториальной и межотраслевой кооперации, создание цивилизованного рынка потребительских товаров.
Предполагается ускорение социально-экономического развития легкой промышленности и осуществление интенсивных качественных преобразований на базе инноваций, увеличения объемов выпуска нового поколения экологически чистой продукции, формирования эффективной инновационной инфраструктуры, проведения сбалансированной экономической и законодательной политики. В этот период будут освоены новые рынки сбыта продукции, увеличатся поставки продукции на экспорт. Будут созданы основы для сокращения разрыва в технологическом развитии легкой промышленности от зарубежных стран, развития интеллектуального потенциала, повышения возможности отрасли для равноправного международного сотрудничества в сфере высоких технологий.
К 2020 году с учетом основных видов экономической деятельности будут созданы отраслевые кластеры по основным видам экономической деятельности, объединяющим производство текстиля, швейных, трикотажных изделий и производство кожи и обуви. Процессы глобализации, усиления международной конкуренции, характеризующие мировую экономику, являются объективной предпосылкой смены парадигмы управления конкурентоспособностью, отказа от традиционной промышленной политики и перехода к новой системе организации производства, основанной на использовании преимуществ специализации и кооперации.
Бурное развитие технологий, логистики, средств транспорта приводит к тому, что передача информации, движение финансовых потоков становятся практически мгновенными, а транспортировка грузов — дешевой и быстрой. В связи с этим важнейшими факторами достижения и удержания превосходства над конкурентами становятся не только инновации и образование, но и взаимосвязи между предприятиями, что обеспечивает условия по созданию сетевых структур — кластеров. В рамках кластера объединяются не только производственный, но и инновационный бизнес, комплексное управление качеством продукции, сервисное обслуживание. Объединение усилий предпринимателей, органов управления, субъектов инвестиционной и инновационной деятельности даст значительные преимущества в конкурентной борьбе, будет способствовать рационализации производственно-рыночных процессов, перераспределению рисков и проведению гибкой политики, необходимой в условиях быстро меняющейся конъюнктуры.
В силу существующих межкооперационных связей географические масштабы текстильно-швейно-трикотажного и кожевенно-обувного кластеров распространятся на всю республику.
Кластерный подход к анализу региональных экономических процессов предполагает, что каждая конкретная отрасль не может рассматриваться отдельно от остальных, а должна системно изучаться внутри комплекса взаимосвязанных секторов. Становление базовой отрасли служит толчком к развитию отраслей-поставщиков и отраслей-потребителей, а также сегментов услуг.
В состав отраслевых кластеров войдут промышленные организации отрасли, научно-инновационные структуры, торговые и банковские организации. Научное обеспечение деятельности кластеров будет осуществляться посредством отраслевых научно-производственных центров и технопарков.
Ускорение инновационного пути в легкой промышленности включает в себя следующие основные направления:

 — развитие отраслевой науки;
 — инновационное развитие в рамках Государственной программы инновационного развития Республики Беларусь на 2011-2015гг.;
 — развитие инновационной структуры отрасли;
 — совершенствование системы международного научно-технического и инновационного сотрудничества, увеличение экспорта наукоемких и высокотехнологичных товаров.
 — развитие системы научно-технической информации — организация системы отраслевого технологического аудита.

В рамках Программы развития отраслевой науки на 2011-2015гг. поставлены задачи развития фирменной науки в области легкой промышленности:

 — разработка и освоение новых технологий (включая нанотехнологии и наноматериалы, системные информационные технологии;
 — организация производства инновационного продукта на предприятиях отрасли, включающего модификации продукта и технологического процесса, структурные сдвиги в ассортименте вырабатываемой продукции, подготовку и переподготовку кадрового персонала для обслуживания оборудования, работающего по новым технологиям;
 — развитие сотрудничества с зарубежными странами на основе двусторонних и многосторонних соглашений и программ по разработке, приобретению и продаже технологий, лицензий, проведению совместных научно-технических конференций, выставок;
 — осуществление структурно-технологической перестройки, разработка мероприятий по сохранению и развитию интеллектуального потенциала легкой промышленности, создание научно-производственного центра легкой промышленности.

Научные исследования и разработки в ближайшей перспективе планируется выполнять в рамках инновационных проектов и заданий отраслевых научно-технических программ.
Наряду с разработками в области производства продукции с высокими потребительскими свойствами, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках, актуальными станут разработки технологий производства новых видов текстильных материалов с применением нанотехнологий и плазменной обработки, создание „умного” текстиля” со специальными заданными свойствами.
Привлечение к сотрудничеству специалистов Национальной академии наук Беларуси, ведущих ученых вузовской науки к проведению данных исследований, а также использование нового высокотехнологичного оборудования ведущих мировых фирм-производителей позволит предприятиям текстильной отрасли освоить производство совершенно новых видов продукции.
Технический текстиль применяется сегодня во всех отраслях промышленности, медицины, строительства, геологоразведочных работ, аграрного сектора, а также при создании оборонных объектов. Все это подтверждает необходимость углубления и продолжения научных разработок в данной области.
Развитие отраслевой науки в области создания текстильных, швейных и трикотажных изделий (секция DB) будет осуществляться в следующих приоритетных направлениях:

 — создание технологий получения и переработки ткацких и трикотажных пряж с использованием современного ассортимента химических волокон, обеспечивающих улучшение физико-механических, гигиенических и потребительских свойств готовой продукции;
 — создание и освоение наукоемких технологий по глубокой переработке сырьевых ресурсов (льна, шерсти, хлопка, химических волокон и нитей) с использованием достижений в области биотехнологии, лазерной и плазменной технологий, обеспечивающих энерго- ресурсосбережение, использование отходов промышленного производства, переход отрасли на экологически безопасные материалы и ресурсосберегающие технологии;
 — разработка новых видов специальных материалов с заданными свойствами (с огне- и биозащитными, электропроводными, огне-термостойкими, инсектицидными, одорированными, антистатическими, с высокими термофизиологическими и иммуномодулирующими свойствами);
 — разработка и освоение технологий производства экологически безопасных и принципиально новых изделий медицинского назначения, в т.ч. с антимикробными и бактерицидными свойствами, обеспечивающих здоровье и более высокое качество жизни человека ;
 — разработка и освоение новых ресурсосберегающих технологий изготовления изделий, искусственных и декоративно-отделочных материалов в целях создания современных и комфортных изделий;
 — создание технологий для выпуска продукции технического и оборонного назначения (камуфляжные, огне- и термостойкие ткани, токопроводящие текстильные материал и др.), обеспечивающей безопасность людей, работающих в экстремальных условиях, в аварийных и других ситуациях;
 — разработка композиционных теплоизоляционных материалов, нетканых текстильных материалов широкого применения, в том числе с использованием отходов текстильного производства;
 — разработка современных систем автоматизированного проектирования, планирования и управления производственным процессом.

Расширение ассортимента отечественной обуви, элегантной по внешнему виду и комфортной по содержанию, отвечающей требованиям моды и способной конкурировать на рынке со все возрастающим объемом импортной обуви, возможно только с использованием современных материалов, технологий, а также методов проектирования.
Проведение научных исследований в области производства кожи, изделий из кожи и производства обуви (секция DC) планируется по следующим направлениям:

1) разработка наукоемких технологий:
 — по переработке кожевенного и мехового сырья с использованием достижений в области химических и биотехнологий, обеспечивающих энерго- ресурсосбережение;
 — использованию отходов промышленного производства;

2) разработка и применение новых видов отделок верха обуви:
 — путем использования химических материалов и механических способов для придания различных внешних эффектов и новых качественных параметров, в том числе для придания специальных свойств;

3) разработка новых видов текстильных материалов для внутренних, промежуточных и наружных деталей обуви с использованием новых видов волокон и нитей;

4) разработка новых современных технологий производства и сборки обуви, методов ее проектирования, с использованием новых синтетических и натуральных материалов.

Актуальными по-прежнему остаются научные исследования в области очистки сточных вод кожевенных и других предприятий. В данном направлении предполагается проводить исследования с привлечением специалистов НАН Беларуси, а также использовать научный потенциал России и стран дальнего зарубежья.
Одним из активно развивающихся направлений во всех отраслях легкой промышленности станет внедрение информационных технологий в сфере автоматизации производства и управления. Без выхода на достойный уровень автоматизации всех ключевых процессов предприятия невозможно развитие в соответствии с современными общеэкономическими тенденциями.
В 2010г. начата реализация заданий отраслевой научно-технической программы „Новые технологии легкой промышленности”, рассчитанной на 2010-2014 г.г.
Целью программы является разработка и освоение в производстве технологических процессов производства текстильных и трикотажных материалов в целях импортозамещения и повышения конкурентоспособности продукции легкой промышленности. В разработке программы примут участие специалисты РУП „Центр научных исследований легкой промышленности”, УО „Витебский государственный технологический университет”, а также ряд предприятий концерна. По результатам выполнения заданий программы будут разработаны и внедрены в производстве организаций:

1) технологический процесс производства пряжи малой линейной плотности для трикотажных изделий. Внедрение технологии позволит увеличить выпуск хлопчатобумажной пряжи малой линейной плотности 7,5-20 текс по гребенной системе прядения и снизить импорт данной пряжи и изделий из нее и расширить ассортимент пряжи и трикотажных изделий из нее. Ориентировочная цена на новый вид продукции в зависимости от линейной плотности и состава сортировки составит от 6 до 8 у.е. Производство трикотажной пряжи является экономически выгодным, пряжа малой линейной плотности востребована не только отечественными, но и российскими текстильными предприятиями;
2) технологии производства и ассортимент текстильных и трикотажных материалов с новыми функциональными свойствами (терморегулируемыми, биоактивными, эстетическими и др.), в т.ч. с использованием нанотехнологий. Замена традиционно используемых ПЭ волокон 0,33 текс в камвольном прядении на ПЭ волокна 0,17 текс позволит не только дополнить, но и улучшить некоторые свойства шерсти, повысит потребительские свойства готовой ткани, придаст ей более натуроподобный вид и улучшит гриф готовой продукции.
Планируется создание технологии биоцидной отделки хлопчатобумажной отбеленной марли с использованием биоцидных препаратов с наночастицами серебра и производство медицинских перевязочных материалов из нее. Будет изучена возможность применения плазмохимической обработки материалов медицинского назначения (салфеток, трубчатых бинтов под гипс) при производстве конкурентоспособной продукции, обладающей помимо улучшенных эксплуатационных свойств (повышение смачиваемости, адгезии), еще и лечебно-профилактическими (антимикробными) свойствами;
3) технологии получения пряж и текстильных материалов на основе результатов исследования и анализа различных методов получения длинного и короткого льноволокна; создание технологий производства тонких льносодержащих пряж линейных плотностей 20 текс, 15,4 текс, 11,8 текс хлопкового типа различных сырьевых составов, включая 100 процентов целлюлозные волокна, и облегченных трикотажных полотен и изделий современного дизайна, выработанных из тонких льносодержащих пряж на вязальном оборудовании высоких классов. Тонкие льносодержащие пряжи востребованы всеми отечественными трикотажными предприятиями, обновившими парк вязального оборудования современными высокопроизводительными машинами от 22 до 32 класса;
4) технологии получения фиксированных пряж шерстяного типа и трикотажных изделий повышенной комфортности и эстетичности, обладающих повышенной мягкостью, объемностью, с улучшенными эксплуатационными и эстетическими свойствами;
5) технологический процесс производства нитей, пряжи и тканей специального назначения с использованием нанотехнологий, разработка новых технологических процессов производства текстильных изделий, обладающих специальными свойствами (антистатическими, экранирующими инфракрасное и электромагнитное излучение) на основе металлизации текстильных материалов методом магнетронного напыления, позволяющим регулировать толщину напыляемого металлического слоя. Использование данного вида тканей предполагается в производстве специальной и форменной одежды, востребованной не только отечественными, но и российскими текстильными предприятиями.
Ориентировочная цена на новый вид продукции в зависимости от назначения и вида составит от 15 до 20 у.е. за метр погонный текстильного материала при стоимости зарубежных аналогов до 35 у.е.
Освоение в производстве результатов проведенных НИОК(Т)Р позволит организациям, производящим текстильную и трикотажную продукцию значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции, конкурентоспособной по цене и качеству. Всего в рамках заданий ОНТП „Новые технологии легкой промышленности” будет создано 12 технологических режимов изготовления текстильных и трикотажных материалов, 5 опытных партий ткани, 17 опытных партий пряжи, 4 опытных партий текстиля, 8 опытных партий трикотажных изделий.
Объем внедренной продукции по результатам выполнения программы в период освоения в организациях отрасли составит 12,7 млрд.руб. Эффективность затраченных бюджетных средств на выполнение научной части программы составит 8,2 рубля выпущенной продукции на 1 рубль затрат на НИОК(Т)Р.

Освоение в производстве результатов научных исследований позволит создать :
 — высокотехнологичные производства конкурентоспособных отечественных товаров, в том числе принципиально нового ассортимента;
 — снижение технологического отставания от зарубежных производителей и повышение конкурентных преимуществ отечественных производителей;
 — повышение инновационной привлекательности отрасли, рост количества предприятий осваивающих инновации в технологическом процессе, увеличение доли в общем объеме промышленного производства наукоемкой продукции.

В 2011 – 2015 годах финансовые и интеллектуальные ресурсы отрасли будут сконцентрированы на приоритетных направлениях научно-технической деятельности и научных исследований, имеющих определяющее значение для реализации приоритетов социально- экономического развития страны, на разработке современных технологий, в том числе V технологического уклада, создания наукоемкой, конкурентоспособной на мировых рынках продукции, формирования прорывных инновационных направлений.
К 2020 году приоритеты в разработке получат инновационные проекты создания новых производств V–VI технологических укладов, обладающих наибольшей добавленной стоимостью и низкой энерго- и материалоемкостью, направленные на производство инновационной и высокотехнологичной продукции.

Реализация инновационного пути развития легкой промышленности отражена в Государственной программе инновационного развития Республики Беларусь на 2011-2015 г.г., основными из которых являются три направления:
 — создание новых предприятий и производств,
 — создание новых производств (с использованием новых технологий) на действующих предприятиях,
 — модернизация действующих производств на основе внедрения новых и высоких технологий.

Реализация проектов позволит технически переоснастить ряд организаций концерна с целью увеличения объемов производства современной продукции, расширить ее ассортимент и улучшить качество, снизить энерго- и трудозатраты, повысить конкурентоспособность продукции как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
Развитие инновационной структуры отрасли В легкой промышленности, как в целом по республике, важную роль должны сыграть преобразования (приватизация, создание финансово-промышленных групп, демонополизация в инновационной сфере, малое предпринимательство и др.), направленные на создание рыночной инфраструктуры и способствующие активизации инновационной деятельности, обеспечивающей рост производства конкурентоспособности отечественной продукции и освоение высоких технологий.
В связи с этим следует принять меры по совершенствованию управления наукой и инновационной деятельностью в отрасли, которые должны включать в себя:

 — усиление кооперационных связей между научными, образовательными организациями и организациями промышленного сектора и посредством создания на их базе корпоративных структур, научно-производственных центров, кластеров, финансово-промышленных групп;
 — разработку эффективной маркетинговой стратегии промышленных организаций, позволяющей им в режиме реального времени отслеживать конъюнктуру рынка и тенденции в техническом и технологическом развитии номенклатуры выпускаемой продукции;
 — повышение научного уровня и эффективности использования результатов научных исследований и разработок;
 — совершенствование системы управления инновационными процессами на государственном уровне;
 — усовершенствование действующих объектов инновационной инфраструктуры в системе образования и создание новых инновационных структур для формирования эффективного механизма подготовки кадров для инновационной сферы.
 — организация нормативно-правого обеспечения создания кластерных структур.

В ходе реализации Государственной программы планируется развитие отраслевой научной организации РУП „Центр научных исследований легкой промышленности”.
В целях дальнейшего повышения уровня научных исследований и ускорения сроков освоения их результатов в производстве, выпуска новой наукоемкой продукции в ближайшей перспективе планируется создание на базе РУП „Центр научных исследований легкой промышленности” научно-производственного центра, включающего в себя следующие инновационные структуры:

1) испытательный комплекс на базе аккредитованных в Национальной системе сертификации Республики Беларусь испытательных лабораторий текстиля и трикотажа (МЭСО), обуви и кожгалантереи (ИЛОК) с последующей аккредитацией этого комплекса в международной системе оценки соответствия;
2) экспериментально производственные мини — линии (участки) на текстильных, трикотажных и обувных организациях для отработки в производственных условиях новых наукоемких технологий.

В процессе создания научно-производственного центра полагается, что для этого будет задействованы как специалисты РУП „Центр научных исследований легкой промышленности”, так и ведущие инженеры, технологи и специалисты вышеперечисленных организаций, будет закуплено или использовано уже имеющееся на предприятиях новейшее современное технологическое оборудование и приборная база. С целью рационального использования оборудования и производственного персонала предлагаемые экспериментальные линии и участки на предприятиях будут задействованы в производствах самих предприятий и в выполнении научно-исследовательских разработок.
Планируется также расширение сферы проводимых научных исследований РУП „Центр научных исследований легкой промышленности” в области разработки новых технологических процессов производства продукции, развитие научного обеспечения легкой промышленности в области стандартизации, метрологии и сертификации продукции в направлении разработки технических регламентов, технических кодексов, взаимоувязанных, гармонизированных с международными техническими нормативными правовыми актами.
Укрепление материально-технической базы отраслевой испытательной лаборатории РУП „ЦНИлегпром” новым современным оборудованием, а также расширение области аккредитации лаборатории позволит проводить испытания в соответствии с международными стандартами и в соответствии с требованиями директив ЕС.
При этом необходимо улучшить опытно-экспериментальную и испытательную базу промышленных организаций, обеспечивая возможность проведения экспериментальных исследований на производстве, а также повысить уровень обеспеченности производства квалифицированными специалистами В развитии легкой промышленности в 2011-2015г.г. особое значение имеет создание крупных объединений — отраслевых кластеров, использующих высокие технологии и ориентирующих свою продукцию на экспорт. В формировании инновационного кластерного процесса непосредственное участие примут организации, специализирующиеся в области научного обеспечения производства продукции легкой промышленности – Научно-производственный центр легкой промышленности, создаваемый на базе РУП „Центр научных исследований легкой промышленности”, специализирующийся в сфере научных исследований в области производства текстиля, швейных и трикотажных изделий и РИУП „Научно-технологический парк Витебского государственного технологического университета”, обладающий научным потенциалом в сфере исследований и разработок в кожевенно-обувной отрасли.
Вместе с этим укрепится связь между данными структурами в области проведения совместных разработок межотраслевого характера в сфере разработки стандартов, экономических исследований, энергосбережения, нормирования трудовых и материальных ресурсов, что обусловлено существующими направлениями научной деятельности данных структур. По-прежнему будут привлекаться к научным разработкам специалисты учреждений образования – УО „Витебский государственный технологический университет”, УО „Белорусский национальный технический университет”, НПООО „Лакшми (Парк высоких технологий) и других организаций.
К 2020 году осуществится завершение процесса формирования крупных корпораций на основе использования существующих и создании новых технологически взаимосвязанных производственных и сбытовых цепочек, что обеспечит бесперебойное функционирование всех включенных в эту цепочку организаций и меньшую степень их зависимости от внешних поставщиков.
Для достижения целей инновационного развития необходимо активнее использовать возможности международных организаций, передовой зарубежный опыт. В прогнозном периоде планируется активизировать сотрудничество с российскими научными и образовательными организациями в сфере проведения совместных научных исследований разработок. Расширение сотрудничества в инновационной сфере будет способствовать разработке и внедрению прорывных инновационных технологий, увеличению экспорта наукоемкой и высокотехнологичной продукции.
В целях совершенствования информационного сопровождения инновационной деятельности предприятий актуальным является предоставление Интернет-доступа библиотечно-информационным службам всех предприятий концерна для обеспечения доступа специалистам к мировым информационным ресурсам, взаимодействия НТБ с крупнейшими библиотеками республики.
Одним из активно развивающихся направлений во всех отраслях легкой промышленности станет внедрение информационных технологий в сфере автоматизации производства и управления. Без выхода на достойный уровень автоматизации всех ключевых процессов предприятия невозможно развитие в соответствии с современными общеэкономическими тенденциями.
Реализация инновационной направленности в целом по легкой промышленности позволит увеличить по сравнению с 2010 годом в 2015 году долю отгруженной инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции в 2,5 раза. При этом доля инновационно — активных организаций в общем количестве организаций, основным видом экономической деятельности которых является производство промышленной продукции, составит 28,0 процентов.

Совершенствование организационной структуры развития легкой промышленности

Одним из путей инновационного развития отрасли является совершенствование организационной структуры входящих в ее состав организаций.
Планируется дальнейшее осуществление реорганизации входящих в состав концерна организаций, их приватизация путем продажи убыточных предприятий как имущественных комплексов, продажи принадлежащих Республике Беларусь акций хозяйственных обществ отрасли отечественным и зарубежным инвесторам, дальнейшее преобразование республиканских унитарных предприятий в акционерные общества, в том числе с привлечением иностранного капитала.
В связи со сложным финансово-экономическим положением РУПП „Гроднотекстиль” и в соответствии со статьей 27 Закона Республики Беларусь от 16 июля 2010г. № 172-З „О внесении изменений и дополнений в некоторые законы Республики Беларусь и признании утратившими силу некоторых законодательных актов Республики Беларусь и их отдельных положений по вопросам приватизации государственного имущества” принято решение об реорганизации ОАО „Гронитекс” путем присоединения к нему РУПП „Гроднотекстиль”.
В отрасли также прорабатывается вопрос создания отраслевых и межотраслевых (в рамках подотраслей легкой промышленности) экономических комплексов в виде холдингов, научно-производственных объединений или финансово-промышленных групп с управляющей компанией, концентрирующей имеющиеся государственные активы входящих в создаваемый комплекс компаний.
Согласно предложению Витебского облисполкома будет проработан вопрос по созданию холдинга в льноперерабатывающей отрасли; в дальнейшем – в кожевенно – обувной отрасли.
С целью привлечения инвестиций в развитие открытого акционерного общества „Барановичская швейная фабрика”, на основании части третьей подпункта 1.11 пункта 1 Декрета Президента Республики Беларусь от 20 марта 1998 г. № 3 „О разгосударствлении и приватизации государственной собственности в Республике Беларусь” решается вопрос продажи по конкурсу с условиями российскому инвестору принадлежащих Республике Беларусь акций данного акционерного общества.
В целях стабилизации финансового положения РУПП „Ритм” планируется продажа предприятия как имущественного комплекса за одну базовую величину с условием погашения инвестором имеющейся у предприятия задолженности перед республиканским бюджетом.
В рамках проведения приватизации государственной собственности в 2011-2013гг. предлагаются к продаже пакеты принадлежащих Республике Беларусь акций 14 открытых акционерных обществ и в 2013г. планируется преобразовать в акционерные общества 7 республиканских унитарных предприятий отрасли. Участвовать в приватизации указанных организаций отрасли предлагается китайским, венесуэльским и другим иностранным и отечественным инвесторам.

Справочно: в план приватизации объектов приватизации, находящихся в собственности Республики Беларусь, на 2011-2013 годы включены 14 открытых акционерных обществ: „Алеся”, „Барановичская обувная фабрика”, „Барановичская швейная фабрика”, „БелКредо”, „Бобруйская обувная фабрика”, „Бобруйсктрикотаж”, „Борисовская швейная фабрика”, „Жлобинская швейная фабрика”, „Кобринская прядильно-ткацкая фабрика „Ручайка”, „Ковры Бреста”, „Лидская обувная фабрика”, „Минский экспериментально-фурнитурный завод”, „Мона”, „Пинский завод искусственных кож.
Согласно указанному плану принадлежащие Республике Беларусь пакеты акций перечисленных акционерных обществ, балансовая стоимость которых на 01.01.2010 составила 171,9 млрд. рублей, будут предложены к продаже на аукционе и (или) по конкурсу с условиями. В 2013 году планируется осуществить преобразование в открытые акционерные общества 7 республиканских унитарных предприятий отрасли: РТУП „Торговый дом „Легпром”, РУП „Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение”, РУП „Ветковская хлопкопрядильная фабрика”, РУП „Гродненское производственное кожевенное объединение”, РУПП „Гроднотекстиль”, РУПП „Кричевский завод резиновых изделий”, УП „Телекомпания „Интекс”.

Основные направления ассортиментной политики

В производстве хлопчатобумажных тканей и пряжи: увеличение объемов выпуска одежных и плательных тканей, в том числе с эффектом сжатости за счет различных плотностей пряж, смешанных тканей с лайкрой, одежных тканей с подчесом, одежных хлопкополиэфирных тканей, сорочечных тканей из гребенной пряжи, тканей из высокономерных пряж (ранфорс) и гребенных высококачественных пряж, плательных тканей с эффектом „фуле” с подворсовкой, смешанных с высокоусадочными и фасонными нитями, тканей для столового белья в современных рисунках, в том числе с эффектом „непропряда” кареточного переплетения, а также хлопкополиэфирных, с улучшенными потребительскими свойствами (антибактерицидные, водомаслогрязеотталкивающие, королевская отделка, малосминаемые и т.д.), увеличение выпуска и обеспечение современного уровня качества одежных тканей жаккардовых тканей, увеличение выпуска тканей шириной более 200 см.

В производстве льняных тканей и пряжи: увеличение объемов переработки короткого льноволокна и выпуск из него высококачественных, конкурентоспособных костюмно-плательных, сорочечных, бельевых, декоративных тканей; производство тканей из высоких номеров пряжи бельевого, сорочечного и платьево-костюмного назначения различной цветовой гаммы с умягченной отделкой, пестротканые, набивные, типа „Джинс”; освоение новой технологии производства льняной пряжи; новой технологии нанесения печатного рисунка на различные виды тканей; освоение производства тканей бытовых с новыми видами отделок: масло-, грязеотталкивающей отделок, комбинированной огнестойкой, антистатической и антисептической отделок тканей, водоупорной и огнестойкой пропиток для технических тканей, выпуск тканей с принципиально новой шириной – до 3-х метров.

В производстве шерстяных тканей и пряжи: выпуск конкурентоспособных камвольных тканей с улучшенными эксплуатационными и технологическими свойствами: колористическим оформлением, облегченных тканей с мягким объемным грифом, с уменьшением сминаемости; освоение производства легких камвольных тканей, а также тканей из высококачественных пряж низких линейных плотностей, что позволит изготовить ассортимент одежды на любое время года, для делового костюма и стиля „бизнес-класс”, создание высокорастяжимых тканей для пошива женского ассортимента. Особое внимание будет уделяться развитию ассортимента и улучшению качества тканей для пошива одежды для школьников и детей.

Расширение ассортимента суконных пальтовых и костюмных тканей с использованием эффектных фасонных нитей различного способа формирования (эффекты: петли, узелка, извилистости, непропряда), в твидовом оформлении, с использованием новых видов волокон (альпак, лама, мохер), с вложением перспективных видов химического сырья.

В производстве ковров и ковровых изделий: расширение ассортимента и колористической гаммы высокоплотных ковровых изделий, в том числе с рельефной ворсовой поверхностью, с выстрижкой, выпуск прошивных ковровых изделий с различной высотой ворса, с разрезным ворсом из цветной жгутовой нити, прошивных ковровых покрытий „ШЕГГИ”, с комбинированным ворсом из полиамидной крученой нити, негорючих ковровых изделий.

В производстве шелковых тканей: одним из основных направлений развития является производство современных тканей специального назначения с улучшенными потребительскими свойствами, обеспечивающих защиту, комфортность, функциональность, использующихся для пошива производственной и форменной одежды; костюмно-платьевых и блузочных тканей; внедрение технологии производства тканей огнезащитных, огнетермостойких, трудновоспламеняемых для оформления интерьера, организация производства тентовых тканей, расширение и обновление ассортимента шелковых тканей различного сырьевого состава и назначения (декоративные, портьерные, подкладочные и др.).

В производстве текстильной галантереи: расширение и обновление выпуска конкурентоспособных гардинных полотен, штучных изделий, текстильной галантереи, продукции медицинского назначения, аксессуаров для форменной одежды силовых и ведомственных структур.

В производстве трикотажных изделий: выпуск современной модной трикотажной одежды различной по стилю и форме с использованием новых видов пряж, содержащих не менее 50 процентов натуральных волокон в сочетании с новым поколением синтетических и искусственных волокон, обладающих мягкостью, пушистостью, устойчивостью к истиранию и пиллингу; с содержанием эластичных, металлизированных, комбинированных высокорастяжимых нитей; увеличение выпуска конкурентоспособного ассортимента трикотажных изделий регулярного и полурегулярного способов вязания, а также выпуск бесшовных изделий за счет приобретения нового оборудования и модернизации установленного; обновление и расширение ассортимента за счет использования высококачественной шерстяной пряжи, а также новых видов пряжи с вложением мохера, альпака и др.; дальнейшее развитие и внедрение новых брендов, торговых марок и коллекций изделий линиями.

В производстве чулочно-носочных изделий: выпуск носков мужских, женских, детских из хлопка в сочетании с эластаном, обладающих высокими износоустойчивостью, формоустойчивостью, облегаемостью, влагопоглощением; выпуск чулочно-носочных изделий из полушерстяной пряжи в сочетании с лайкрой (носки мужские, женские); обновление и расширение коллекций за счет создания новых рисунков и модной цветовой гаммы на колготках женских, а также дополнение их рисунчатыми получулками, носками и леггинсами женскими; увеличение выпуска детских изделий с красочным „компьютерным” дизайном и мужских носков (в т.ч. элитных) на основе внедрения новых видов сырья: льносодержащих, вискозсодержащих, полипропиленосодержащих пряж, модифицированных синтетических и искусственных нитей, а также бамбуковой пряжи, мерсеризованной хлопчатобумажной пряжи; дальнейшее развитие и внедрение новых брендов, торговых марок и коллекций изделий линиями.

В производстве швейных изделий: расширение ассортимента женской и мужской одежды за счет создания эксклюзивных моделей различных видов ассортимента класса „Люкс”, крупноразмерной женской одежды, организация производства одежды для беременных, обеспечение выпуска одежды для отдыха из натуральных тканей; развитие ассортимента детской одежды (нарядной одежды для девочек, комплектная одежда для новорожденных из хлопчатобумажных трикотажных полотен, а также трикотажных полотен в сочетании с текстильными материалами в подарочной упаковке и др.). Будет организовано производство одежды из кожи и натурального меха.

В производстве кожи за счет освоения новых технологий: разработка и выпуск кож с лаковым покрытием; производство кож для верха обуви с улучшенными свойствами; с различными эффектами; гидрофобных кож; шлифованных кож с отделкой компактным пленкообразователем; выпуск галантерейных кож с художественным тонированием; мебельных, одежных кож.

В производстве обуви кожаной: расширение ассортимента женской и мужской обуви за счет создания эксклюзивных моделей класса „Люкс”: расширение ассортимента обуви современных тенденций моды, с применением новых фасонов колодок и подошв, автоматизированного раскроя материалов; использование инновационных разработок в производственных процессах, применяемых материалах и технологическом оборудовании для производства обуви различного назначения.

В производстве кожгалантерейных изделий: совершенствование и дальнейшее расширение ассортимента кожгалантерейных и перчаточно-рукавичных изделий, которые никогда не теряют свою актуальность и ценность, на основе применения новых конструктивных и дизайнерских решений, использования новых материалов, ярких расцветок, повышения потребительских характеристик.

В производстве изделий из натурального меха: техническое перевооружение производства, внедрение новых современных технологий, расширение ассортимента выпускаемой продукции, улучшение ее качества для более полного удовлетворения требований потребителей:

 — увеличение доли производства головных уборов, пальто и полупальто из сравнительно дешевых видов пушно-мехового и овчинно-шубного полуфабрикатов (кролика, нутрии, бобра речного и т.д.);
 — расширение ассортимента изделий для спецпотребителей;
 — дальнейшее развитие модельного ряда комбинированных изделий – одежды из кожи в сочетании с мехом, меха в сочетании с тканями;
 — расширение ассортимента аксессуарной группы и группы элементов интерьера.

Проводимая работа по расширению ассортимента выпускаемой продукции позволит расширить взаимодействие с торговыми организациями всех форм собственности, увеличить объемы продаж отечественных товаров легкой промышленности на внутреннем рынке. Необходимо отметить, что продажи товаров легкой промышленности занимают достаточно значимый удельный вес в реализации непродовольственных товаров на внутреннем рынке республики:

Реализация отечественных товаров легкой промышленности на внутреннем рынке осуществляется через торговые организации республики, в том числе подчиненные Министерству торговли Республики Беларусь, Республиканскому союзу потребительских обществ, в объектах фирменной торговли отечественных производителей, иными субъектами хозяйствования, в том числе субъектами малого предпринимательства.
За период 2006-2010 г.г. обеспечен рост объемов поставок продукции по всем основным товарным позициям, в том числе:

В период 2011-2015гг. ожидается дальнейшее планомерное увеличение объемов поставки отечественных товаров легкой промышленности на внутренний рынок республики, прогнозируемый темп роста объема поставок по указанным товарным позициям к 2015 г. ожидается в пределах до 150 процентов к уровню 2010 г.
Организации отрасли уделяют большое внимание организации производства импортозамещающих потребительских товаров. При разра- ботке импортозамещающих потребительских товаров предприятия от- расли руководствуются информацией Министерства торговли Республики Беларусь и Министерства иностранных дел Республики Беларусь о товарах, недостающих на рынке республики (в т.ч. потребительских импорто- замещающих товаров).
Так в 2011 году планируется произвести и поставить на внутренний рынок республики более 10 позиций данных товаров: ковровые покрытия со вторичной основой (войлок, пенистая резина, джут), с различной плотностью ворсовых пучков, с различной высотой ворса и разнообразной структурой петли (петлистый, стриженый, разрезной ворс), в широкой цветовой гамме, различного сырьевого состава и размеров, двухполотные и высокоплотные ковровые изделия в объеме 1300 тыс.кв.м; ткани шелковые: ткани декоративные для оформления интерьера; мебельные, плащевые, курточные, ткани для столового белья различной ширины, в том числе с улучшенными потребительскими свойствами, ткани с новыми подработками в смеси льна, хлопка, вискозы – 500 тыс.пог.м; постельное белье из сатина и атласа, из новых видов тканей, с отделкой (кружева, вышивка), свадебные комплекты, детские со сказочными рисунками, изображением героев сказок и мультфильмов с купонным рисунком, подарочные комплекты в сувенирной нарядной упаковке – 100 тыс.штук; одежда трикотажная из высококачественного современного сырья и материалов, соответствующая направлению моды и спросу потребителей: цельновязанные изделия, регулярного способа вязания, из полотен разнообразных переплетений и структур (с содержанием шерсти 50 и более процентов, имитирующих ручное вязание, из облегченных полотен с вложением лайкры, эластана и др.); нарядные трикотажные изделия, в том числе комплектная одежда, современного конструктивного решения; спортивная одежда из смесовых пряж различной степени плотности (хлопок+лен+лайкра, хлопок+эластан; лен+шерсть и др.), с различными пропитками, обеспечивающими прочность и терморегуляцию, современного конструктивного решения – 1200 тыс.штук и др. позиции. Планируется по отношению к 2010 году в 2015 году обеспечить рост объемов производства и поставки импортозамещающих потребительских товаров на уровне 130 – 145 процентов, в 2020 году – до 200 процентов.

Насыщение потребительского рынка республики отечественными товарами легкой промышленности будет обеспечиваться за счет расширения сотрудничества отечественных производителей товаров легкой промышленности с оптовыми и розничными торговыми организациями республики всех форм собственности, и развития фирменной торговли отечественных производителей товаров легкой промышленности.

Взаимодействие с оптовыми организациями республики, а также обеспечение эффективного товароснабжения потребителей на территории республики, позволит отечественным производителям товаров легкой промышленности расширить возможности по реализации продукции.
Развитие розничной фирменной торговой сети будет обеспечиваться, как за счет открытия как монобрендовых магазинов, так и магазинов представляющих ассортимент нескольких производителей товаров определенной номенклатуры либо сопутствующих товаров, открытие фирменных секций на торговых площадях магазинов иных собственников, применения франчайзинговой модели развития торговой сети.
При этом, основная доля в развитии фирменной торговой сети по реализации товаров легкой промышленности принадлежит организациям концерна „Беллегпром”. В настоящее время на территории республики функционируют более 350 фирменных и ведомственных магазинов предприятий, входящих в состав концерна „Беллегпром”. Также, рядом предприятий отрасли созданы отдельные торговые организации, осуществляющие реализацию производимой продукции на внутреннем рынке республики (СП ЗАО „Милавица”, СООО „Марко” и др.). С учетом развития фирменной торговой сети данных производителей, за период 2006-2010 гг. обеспечен рост в 1,5 раза количества объектов фирменной торговли.

Несмотря на то, что рядом организаций сеть фирменной торговли на внутреннем рынке республики уже организована, в период 2011-2015гг. ожидается дальнейший рост (ориентировочно в 1,2 раза) числа объектов фирменной и ведомственной торговли отечественных производителей товаров легкой промышленности, в том числе входящих в состав организаций концерна „Беллегпром”.

Развитие сети фирменной торговли на территории республики дает возможность производителям добиваться значительного увеличения объемов реализации производимой продукции на внутреннем рынке. Так, за 2006-2010 гг. темп роста объемов поставки в фирменную торговую сеть организаций концерна „Беллегпром” составил:

 — льняные ткани – 340,9 процентов;
 — чулочно-носочные изделия – 182,7 процентов;
 — трикотажные изделия – 251,1 процент;
 — швейные изделия – 311,9 процентов;
 — обувь – 222,7 процентов.

Розничный товарооборот фирменной торговли входящих в состав концерна „Беллегпром” организаций в период 2006-2010 гг. составил:

 — 2006г. — 148 млрд. руб. или 113,8 процентов к уровню предыдущего года;
 — 2007г. – 176,8 млрд.руб. или 112,0 процентов к уровню предыдущего года;
 — 2008г. – 243,6 млрд.руб. или 122,9 процентов к уровню предыдущего года;
 — 2009г. – 288,7 млрд.руб. или 106,5 процентов к уровню предыдущего года;
 — 2010г. – 385,0 млрд.руб. или 122,9 процентов к уровню предыдущего года.

Наряду с магазинными формами торговли товарами легкой промышленности, предполагается дальнейшее развитие и других форм.
Достаточно широкое распространение при реализации товаров легкой промышленности получит дистанционная торговля, в том числе через Интернет-магазины, а также с предоставлением возможности заключения договора розничной купли-продажи иными способами (телемагазины, по каталогам, почте и др.).

В целях увеличения продаж будет расширяться применение, в том числе совместно с торговыми организациями республики, таких мер стимулирования потребительского спроса, как проведения ярмарок, выставок-продаж, расширенных продаж, сезонных и праздничных распродаж, дисконтных продаж, школьных базаров, и иных форм.

С целью согласования действий отечественных производителей товаров легкой промышленности и организаций торговли по более полному насыщению рынка товарами отечественного производства, и более полного удовлетворения требований потребителей ежегодно предполагается проведение в г. Минске Международных оптовых выставок-ярмарок „БелТЕКСлегпром”. Также вопросы развития ассортимента, повышения качества и конкурентоспособности товаров легкой промышленности, производимых предприятиями отрасли будут рассматриваться на совместных с организациями торговли республики рабочих встречах, конъюнктурных совещаниях, художественно- технических советах, Днях качества.

В целях популяризации производимой продукции и увеличении ее продаж на внутреннем рынке республики в 2011-2015 гг. производителями товаров легкой промышленности планируется расширение применения различных видов рекламы: реклама в СМИ, наружная реклама; реклама в транспорте; реклама в объектах торговли и обслуживания; изготовление эффективной рекламно-сувенирной продукции; реклама в сети Интернет; рекламное оформление продукции и др.

Создание и продвижение новых и уже существующих торговых марок и брендов отечественными производителями товаров легкой промышленности будет способствовать продвижению производимой продукции на рынке республики, внешних рынках.

Основные направления деятельности в области технического нормирования, стандартизации и подтверждения соответствия

В вопросах организации деятельности в области технического нормирования, стандартизации и подтверждения соответствия организации легкой промышленности руководствуются требованиями Законов Республики Беларусь „О техническом нормировании и стандартизации” от 5 января 2004 года и „Об оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации” от 5 января 2004 года.
Основной задачей деятельности в области технического нормирования, стандартизации и подтверждения соответствия является создание условий, способствующих организации производства качественной конкурентоспособной продукции, соответствующей стандартам и удовлетворяющей запросам и ожиданиям потребителей.

Основные направления развития на 2011-2020 годы:
 — интеграция организаций легкой промышленности в таможенное пространство Таможенного союза по вопросам технического нормирования, стандартизации и подтверждения соответствия;
 — проведение работ по разработке гармонизированных с международными требованиями государственных стандартов в области продукции легкой промышленности в соответствии с ежегодным Планом государственной стандартизации.

В рамках расширения интеграционных формирований для устранения технических барьеров в торговле и защиты интересов отечественных производителей планируется участие в разработке и обсуждении технических регламентов Таможенного союза и ЕврАзЭС „О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков” и „О безопасности продукции легкой промышленности”.
Исходя из этого, для реализации основополагающих требований указанных технических регламентов при необходимости планируется участие в разработке государственных стандартов.
На повышение конкурентоспособности и совершенствование управления производством направлена работа по внедрению и сертификации систем управления в соответствии с требованиями международных стандартов, которые далее планируется внедрять в организациях легкой промышленности. В настоящее время в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9000 в концерне сертифицировано около девяноста организаций, которыми выпускается около ста процентов продукции в общем объеме производства продукции.
В целях обеспечения безопасности, защиты здоровья и жизни потребителей промышленными организациями будут проводиться дальнейшие работы по подтверждению соответствия продукции в соответствии с Перечнем продукции, услуг, персонала и иных объектов оценки соответствия, подлежащих обязательному подтверждению соответствия.

Повышению конкурентоспособности отечественных производителей и продвижению выпускаемой продукции на рынок республики и за рубеж будет способствовать участие организаций легкой промышленности в республиканских конкурсах в области качества — „Премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества”, „Лучшие товары Республики Беларусь” и „Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации”.

Внешнеэкономическая деятельность

Продукция легкой промышленности и сырье для ее производства в 2009 г. занимала 3,7 процента в общем объеме экспорта Республики Беларусь, причем удельный вес данной товарной группы занимал 8,0 процента в объеме экспорта в Российскую Федерацию, 2,2 процента — в экспорте в остальные страны СНГ и 1,6 процента — в экспорте в страны вне СНГ.

В период с 2005г. по 2009г. наблюдается рост экспорта основных товарных позиций продукции белорусской легкой промышленности (за исключением трикотажных полотен и швейных изделий). Так в рассматриваемом периоде экспорт ковров вырос на 8,9 процента, трикотажных изделий – на 43,7 процента, прочих готовых текстильных изделий – на 59,4 процента, обуви – на 36,3 процента.

Удельный вес экспорта предприятий концерна „Беллегпром” в общем объеме экспорта продукции легкой промышленности Республики Беларусь за 2009 г. составил 62,5 процента, в том числе по основным товарным позициям: ковры и напольные покрытия – 99,1 процента; трикотажные полотна – 54,9 процента; трикотажные изделия – 39,4 процента; швейные изделия – 66,3 процента; обувь – 81,9 процента.

В 2010г. экспорт предприятий концерна „Беллегпром” вырос по сравнению с фактически достигнутым объемом экспорта в 2005г. на 116,6 млн. долларов США или на 23,1 процента. Среднегодовой прирост экспорта составил 23,3 млн. долларов США. При этом в 2010г. отмечается существенный рост темпов развития экспорта по таким позициям как трикотаж (130 процентов), ткани шелковые (170 процентов), пряжа объемная (152 процентов), ткани льняные (140 процентов), ковры (136 процентов). При этом, основными экспортными партнерами предприятий концерна являются страны СНГ, на долю которых приходится более 85 процентов всех экспортных поставок. В страны Европы поставляется около 13 процентов продукции. На страны Азии и Америки приходится немногим более 1 процента в общем объеме экспорта концерна „Беллегпром”.

В условиях усиливающейся конкуренции со стороны стран Юго- Восточной Азии белорусские предприятия легкой промышленности пытаются сохранить существующие рынки сбыта и выйти на новые.
Сегодня уже можно точно сказать, что центр мирового текстильного производства окончательно переместился в восточные страны — Пакистан, Индию, Турцию, Китай, то есть в страны с наиболее низкими затратами на рабочую силу. Эти процессы являются результатом глобальной тенденции реструктуризации легкой промышленности, которая заключается в том, что основные страны-потребители продукции легкой промышленности выводят свои трудоемкие производства в развивающиеся страны с целью сокращения производственных издержек. В результате международные компании легкой промышленности, являющиеся обладателями торговых марок и брендов, только усиливают свои позиции на емких рынках развитых стран, увеличивают свою добавленную стоимость путем инвестирования освободившихся ресурсов в рекламу, развитие системы сбыта собственных розничных систем, активную политику изменения модельного ряда. Как следствие – неизвестным владельцам марок, а тем более отдельным производителям выход на развитые рынки фактически закрыт.

Негативное влияние на уровень продаж в странах Латинской Амери- ки, Ближнего Востока, Центральной и Юго-Восточной Азии, Африки ока- зывает высокая составляющая стоимости транспортировки грузов в цене изделий, а также конкуренция со стороны местных производителей аналогичной продукции, где уровень оплаты труда в несколько раз ниже, чем в Республике Беларусь. Развитие экспорта товаров легкой промышленности проблематично из-за климатических, этнических и культурных особенно- стей регионов. Налаживанию двустороннего сотрудничества препятствует также нестабильная экономическая ситуация во многих указанных стра- нах, отсутствие гарантий в отношении выполнения обязательств по контрактам.

Удержать традиционные рынки сбыта можно только путем снижения издержек производства и, как следствие, себестоимости продукции при высоком уровне качества за счет технического перевооружения предприятий и применения новых технологий. При рассмотрении перспектив развития легкой промышленности Республики Беларусь особое внимание привлекает рынок Европейского Союза. С 2010 года Комиссией Европейского Союза введены автономные квоты на импорт белорусского текстиля в ЕС по номенклатуре и в объеме 2009 года. Наличие квот на белорусскую продукцию не является ограничительной мерой при осуществлении поставок в страны ЕС, но вместе с тем не способствует формированию позитивного имиджа белорусских производителей товаров легкой промышленности. Также, на экспорт в страны ЕС оказывает негативное влияние отмена Обобщенной системы преференций для Республики Беларусь, которая повлекла увеличение ввозных таможенных пошлин на 1,6 – 3,5% на одежду, обувь, ткани. Особенностью белорусского экспорта продукции в страны ЕС является тот факт, что готовая швейная продукция собственного производства отгружается на рынки в незначительных объемах по сравнению с экспортом давальческих изделий. В перспективе планируется снижение поставок давальческих товаров и наращивание экспорта продукции собственного производства.

Перспективным направлением развития экспорта промежуточных товаров (ткани, кожа) в ближайшие годы будет рынок Турции, т.к. сюда практически полностью перемещено основное производство готовых изделий из развитых европейских стран. Важную роль в развитии экспорта продукции легкой промышленности играет зарубежная товаропроводящая сеть (ТПС).

Субъектами ТПС за рубежом, реализующими белорусскую продукцию легкой промышленности, являются торговые дома, совместные торговые предприятия, представительства белорусских предприятий, их филиалы, дистрибьюторы и дилеры предприятий Республики Беларусь.

Зарубежная товаропроводящая сеть наиболее развита в Российской Федерации. Это связано с традиционной близостью двух государств (единое таможенное пространство), с большой емкостью российского рынка, а также с тем, что белорусские предприятия имеют многолетние устойчивые деловые связи с российскими партнерами. Планом по развитию зарубежной товаропроводящей сети концерна „Беллегпром” на 2011-2015гг. предусмотрено создание 60 субъектов ТПС, в том числе 15 субъектов с участием белорусского капитала в уставном фонде. Субъекты товаропроводящей сети будут открыты в России, Украине, Казахстане, Литве, Польше. Также планируется активно развивать совместное использование уже существующих субъектов ТПС несколькими предприятиями концерна, для расширения ассортимента поставляемой в их адрес продукции белорусской легкой промышленности.

Основной целью развития экспорта белорусских товаров легкой промышленности в перспективе до 2020 года будет обеспечение устойчивого развития отрасли за счёт агрессивной экспортной политики, активизации экспортного потенциала и роста эффективности внешнеэкономической деятельности белорусских организаций, повышения конкурентоспособности производимой ими продукции легкой промышленности, а также обеспечения положительной динамики роста показателей внешнеэкономической деятельности, в том числе по видам экономической деятельности.

Планируемая динамика развития экспорта легкой промышленности по разделам товарной номенклатуры до 2015 года следующая:
· объем экспорта текстиля и текстильных изделий увеличится с 1308 млн. долл. в 2010 г. до 2928 млн. долл. в 2015 г. или в 2,2 раза;
· объем экспорта обуви увеличится в 2015 году по сравнению с 2010 годом в 2,8 раза.

Основной задачей экспортной стратегии является закрепление позиций белорусских товаров легкой промышленности на традиционных рынках и расширении географии их присутствия на перспективных зарубежных рынках, в том числе и проведение работ по развитию товаропроводящей сети белорусских предприятий.

Основными мероприятиями по достижению стратегических целей внешнеэкономической деятельности на 2011-2020 гг. являются:

· глубокая модернизация производств, повышение конкурентоспособности белорусской продукции легкой промышленности за счет:
 — обновления и расширения ассортимента производимой продукции (не менее 70-80%)
 — проведения работ по полной сертификации систем управления качеством
 — снижения материальных затрат на единицу выпускаемой продукции за счет использования местных видов сырья, широкой внутриотраслевой кооперации, внедрения новых энергосберегающих технологий.

· диверсификация рынков сбыта продукции (страны Азии, Африки, Америки);
· создание и развитие собственной товаропроводящей сети за рубежом;
· снижение импортной составляющей в производстве продукции за счет: технического перевооружения и реконструкции действующих производственных мощностей, реализации импортозамещающих проектов;
· снижение материальных затрат в производстве продукции с целью повышения ценовой конкурентоспособности продукции за счет: внедрения новых энергоэффективных технологий, оборудования и технологических процессов; увеличения использования местных видов сырья, материалов, топлива, вторичных энергоресурсов.
· применение новых механизмов стимулирования экспорта (страхование экспортных рисков, экспортных кредитов и т.д.)
· строительство „под ключ” нового современного кожевенного завода с привлечением иностранного инвестора.
· участие белорусских предприятий легкой промышленности в Национальных выставках и экспозициях Республики Беларусь за рубежом, а также в специализированных международных семинарах. Результатом реализации намеченных мер экспорт продукции в целом по легкой промышленности за 2011–2015 гг. увеличится в 2,2 раза.

Импортоемкость

Повышение эффективности работы легкой промышленности будет осуществляться за счет технического переоснащения предприятий, внедрения новых технологий, развития кооперационных связей и т.д.
В настоящее время необходимость закупок по импорту сырья, материалов, комплектующих обусловлено отсутствием их производства в Республике Беларусь, либо их производством в недостаточном для обеспечения производственной программы объемах, а также несоответствие их качества уровню мировых аналогов.
Основными видами технологического сырья, используемого текстильными предприятиями республики, являются волокно хлопковое и шерсть натуральная, которые в республике не производятся.
В настоящее время значительно увеличилась стоимость натуральных волокон – хлопка и шерсти, закупаемых по импорту. Стоимость хлопково- го волокна за 2010г. увеличилась более чем в 3 раза, стоимость шерстяно- го волокна – на 32 процентных пункта.
С целью уменьшения стоимости сырьевых ресурсов предприятиями отрасли будет рассматриваться возможность замены импортного сырья (хлопок, шерсть), которое в республике отсутствует, на местные виды (химические волокна и нити, лен), а также пересмотр ассортиментной политики и согласование ее с покупателями в части снижения использования импортного сырья.
Основными поставщиками химического сырья для предприятий концерна „Беллегпром” являются организации концерна „Белнефтехим”.
Ежегодная потребность предприятий легкой промышленности в химических волокнах и нитях составляет порядка 40 процентов от объема сырья, необходимого для производства продукции. При этом потребность в некоторых видах химического сырья составляет до 80 процентов от общего объема технологического сырья.

Учитывая длительные партнерские отношения, в перспективе планируется проведение совместной работы по улучшению качества поставляемых волокон и нитей с учетом требований потребителей, по расширению ассортимента поставляемой продукции, выпуску новых видов продукции с учетом реализации на предприятиях концерна „Белнефтехим” инвестиционных проектов.
Одним из таких проектов является организация производства вискозного штапельного волокна на РУП СПО „Химволокно”.

Штапельное вискозное волокно будет использоваться для производства вискозных и вискозосодержащих пряж для выпуска тканей различного сырьевого состава и назначения (подкладочные, декоративные, для оформления интерьера, одежные).
В настоящее время такие пряжи востребованы текстильными и трикотажными предприятиями на внутреннем рынке и закупаются по импорту. В республике имеется возможность для их производства.
Вискозное штапельное волокно закупается по импорту.
При организации производства штапельного вискозного волокна на РУП СПО „Химволокно”, а также в результате реализации инвестиционных проектов на предприятиях концерна „Беллегпром” предусматривается использование отечественного вискозного штапельного волокна в максимальных объемах.

Снижению зависимости текстильных предприятий от импортных волокон хлопка и шерсти станет также переход на использование местных сырьевых ресурсов, а именно, котонизированного льняного волокна. Организация производства смесовых пряж с вложением от 20 до 70 процентов котольна позволит частично заместить волокна хлопка и шерсти.

Техническое переоснащение текстильных и кожевенных предприятий республики с внедрением новых и высоких технологий позволит обеспечить конкурентоспособным сырьем смежные предприятия легкой промышленности.

Объем производства в 2011г. у всех видов пряж по сравнению с 2010г. вырастет на 125-128 процентов, в 2015 году соответственно на 155,1 процентов, в 2020 году – 168,8 процентов.
Планируется наращивание объемов производства тканей всех видов.

В 2011г. прогнозируется произвести тканей более 160 млн.кв.м. с обеспечением темпа роста к 2010 г. 122-123 процента. В 2015г. более 195 млн.кв.м. с темпом роста к 2010 г. 148 процентов, в 2020г. соответственно – более 200 млн.кв.м. и 154 – 155 процентов. Для достижения данных показателей планируется значительное техническое переоснащение ряда текстильных предприятий (ОАО „Камволь”, РУП „БПХО”, РУПТ „Оршанский льнокомбинат” и т.д.). В результате реализации проектов в 2011 г. будет произведено больше чем в 2010г. в 1,5 раза шерстяных и полушерстяных камвольных тканей и в 1,4 раза хлопчатобумажных тканей; в 2015г. соответственно в 3 и 1,7 раза, в 2020г. соответственно в 3,1 и 1,8 раза. Прогнозируемое потребление швейными предприятиями тканей отечественного производства в 2011г. по сравнению с 2010г. увеличиться на 108 процентов, в 2015 – на 149-150 процентов.

При этом импортоемкость промышленного производства легкой промышленности, рассчитанная как отношение стоимости импортного сырья, материалов, комплектующих к затратам на производство продукции за год, за 2010 г. составила 28,8 процента, в 2015 г. составит 25,5 процента, 2020 г. – 23,9 процента.

О развитии организаций, осуществляющих производство конкурентоспособной и экспортоориентированной продукции из отечественного сырья.

С целью увеличения объемов производства конкурентоспособной и экспортоориентированной продукции из отечественного сырья особое внимание в Программе уделяется развитию предприятий, удельный вес которых в экспорте товаров концерна по итогам работы за 2010 год составил 26,7 процента:

ОАО „Моготекс”
В 2011-2015гг. на предприятии будет продолжена реализация инновационной деятельности, направленной на обновление основных производственных фондов (см. раздел Инвестиционная деятельность), развитие технико-технологического потенциала производства, развитие и усиление административного ресурса и менеджмента.
Учитывая высокую экспортную ориентированность предприятия (67% от общего объема отгрузки составляет отгрузка на экспорт), дальнейшее повышение конкурентоспособности продукции за счет внедрения новых технологий является определяющим в развитии ассортимента предприятия.

В 2011-2015гг.: одними из основных будут оставаться ткани для форменной и специальной одежды. Новое развитие получат технические ткани, ткани для интерьера.

Предлагаемый к производству в 2011-2015гг. ассортимент продукции в полной мере будет соответствовать современным тенденциям развития текстильного рынка и уровню технологической оснащенности предприятия.

Особое внимание будет уделено разработке новых инновационных технологий, позволяющих выпускать продукцию с высокой добавленной стоимостью, что позволит повысить доходность предприятия. Это выпуск камуфлированных тканей с инфрокрасной ремиссией (ИК), препятствующей обнаружению приборами ночного видения.

Это применение на ткани специальной антимоскитной отделки для эффективной защиты военнослужащих от „кровососущих” (москитов) и антибактериальных отделок.
Крашение специальными светостойкими красителями.

Особое развитие получат технические ткани и ткани для интерьера за счет создания трудновоспламеняемых тканей. Они полностью будут соответствовать мировым аналогам, в частности, негорючим тканям, не поддерживающим горение Trevira CS производства Германии.

Планируется освоение следующих новых технологий:
· применение на тканях антимоскитных (для эффективной защиты военнослужащих от „кровососущих” (москитов) и антибактериальных отделок;
· технология кубового крашения, позволяющая получать высокие показатели устойчивости окраски к свету, физико-химическим воздействиям, к многократной стирке, и поставить наши смесовые ткани в один ряд с тканями, которые используются в военно-промышленном комплексе стран Европы;
· технология выпуска тканей с различными видами пленочных покрытий, водонепроницаемых тканей с высокой степенью защиты для изготовления спецодежды;
· технология крашения „пэд-окс”, придающая тканям эффект старения.

Примером создания новых видов продукции (продуктовой инновации) являются:
· трудновоспламеняемые ткани, полностью соответствующие мировым аналогам, тканям, не поддерживающим горение с применением трудновоспламеняемого сырья Trevira CS производства Германия;
· антиэлектростатические ткани;
· технические ткани с увеличенным показателем разрывной нагрузки за счет использования нового вида сырья 187,0 текс производства ОАО „Могилевхимволокно”;
· сорочечные ткани с использованием полиэфирно-вискозных пряж;
· выпуск тканей для столового белья с использованием хлопчатобумажных пряж отечественных производителей.

Всего в 2010г. выпущено 8,9 млрд.руб. инновационной продукции (4,2% от общего объема отгруженной продукции).

В соответствии с поставленными задачами, имеющимися возможностями и планом технического перевооружения производства по выпуску тканей в 2011-2015 годах планируется освоить следующие новые инновационные технологии производства готовых и суровых тканей.

С внедрением ткацких станков, оснащённых гибкими рапирами и кареточным зевообразовательным механизмом, будет освоена технология производства тканей для интерьера с использованием нитей вискозных новой структуры – пневмосоединённых).

Ввод в эксплуатацию ткацких станков с гибкими рапирами даёт более широкие возможности в сравнении с установленным парком ткацкого оборудования для переработки не только новых видов сырья, но и для выработки тканей значительно отличающихся по поверхностной плотности, составу и структурам, создаваемых на базе сложившегося ассортимента используемого сырья: полиэфирных нитей различных линейных плотностей, хлопчатобумажных, полиэфирных и смешанных пряж, нитей и пряж, обладающих новыми и специфическими свойствами.

Всё это направлено на обновление ассортимента готовых тканей, создание новой и усовершенствованной инновационной продукции, имеющей новые потребительские свойства, соответствующие технические характеристики, более широкое применение или приобретает специальные свойства. Выпуск и поступление такой продукции на рынок ожидает потребитель. Это и синтетические палаточные ткани, и полиэфирно-вискозные ткани с применением „эластана” .

С внедрением установки по нанесению плёночных покрытий появляются более широкие возможности для производства тканей с различными видами плёнок, включая ткани для палаток с полиуретановыми покрытиями, которые обеспечивают водоупорность 2000 мм рт.ст. Кроме того, будет выпускаться ткань полиэфирная водонепроницаемая для плащ-накидки форменной .

В период 2011-2015 годы ОАО „Моготекс” продолжит начатую в 2010 году совместно с Витебским государственным технологическим университетом работу по разработке и исследованию технологического процесса получения тканей специального назначения с металлическими покрытиями), полученных методом вакуумного напыления различных металлов и их сплавов – „металлизированные ткани с различными покрытиями”.

Реализация указанных мероприятий позволит ОАО „Моготекс” в 2015г. производить 51,3 млн.п.м. тканей в год или 135,6 процента к уровню 2010г.; удельный вес высокотехнологичной продукции увеличится до 35 процентов в 2015г. против 20 процентов в 2010г. При этом удельный вес импортозамещающей продукции составит 22 процента против 8 процентов в 2010 г., а рентабельность реализованной продукции в 2015г. достигнет 10 процентов.

ОАО „Лента”

В 2011-2015 годах основными видами выпускаемой продукции будут оставаться текстильно-галантерейные изделия, гардинное полотно и гардинные изделия, швейные изделия, медицинские перевязочные материалы. К текстильно-галантерейным изделиям относятся различные виды тесем, шнуров, лент, текстильной застежки „Контакт” (Велькро).

Будет продолжена работа по расширению коллекции лент для погон, применяемых для всех родов войск, которая направлена на увеличение износостойкости и прочности изделия, а также на повышение гибкости и формоустойчивости изделий.

Главной задачей перспективного стратегического развития предприятия на 2011-2015 гг. является сохранение и усиление позиции ОАО „Лента” в конкурентной борьбе на рынках текстильной продукции. Создание новых видов товаров, пользующихся устойчивым спросом на внутреннем и внешнем рынках, в том числе производство импортозамещающей продукции и завоевание ниш на рынках сбыта этой продукции:

 — производство новых перспективных видов медицинских перевязочных материалов (адгезивные и когезивные бинты, сетки для пупочных грыж, салфетки для брюшной полости, марлевые салфетки в форме ленты, готовые компрессионные изделия);
 — пакеты первой помощи при ранениях, ожогах, пакеты индивидуальные многофункциональные для силовых структур;
 — ленты прикладные для люверсов с петлями для трубчатых карнизов;
 — ленты ременные высокой жесткости и плотности;
 — ленты эластичные бретелечные для ЗАО СП „Милавица”;
 — расширение световозвращающего ассортимента за счет выпуска световозвращающих кантов и пр.;
 — расширение коллекции штор с эффектом „дождик”;
 — использование новых видов сырья и эффектов при производстве полотна гардинного и гардинных изделий.

Предприятие входит в Государственную программу разработки и производства в Республике Беларусь медицинской техники и изделий медицинского назначения „Белмедтехника”. В связи с этим, будет продолжена работа по созданию новых перевязочных материалов, которые будут соответствовать европейским стандартам и иметь более высокие гигиенические и функциональные свойства по сравнению с существующими аналогами.

Особое внимание будет уделяться как разработке новых видов продукции, так и модификации уже существующего ассортимента, технологии производства, упаковке продукции.

Данная стратегия позволит выполнить доведенные показатели прогноза. Уровень загрузки производственных мощностей в 2015г. составит более 95 процентов. Рентабельность реализованной продукции составит в 2015г. 12 процентов, рентабельность продаж – 10 процентов (темп роста в 2015 г. к уровню 2010 г. составит 108 процентов).

ОАО „Витебские ковры”

В 2011-2015гг. ОАО „Витебские ковры” будет продолжена работа по развитию технологий: по производству различного ассортимента тканых ковровых изделий (аксминстерских, жаккардовых) и прошивных ковровых покрытий и изделий. Производственные мощности предприятия планируется использовать максимально.

Техническое развитие предприятия на 2011-2015гг. направлено на дальнейшее увеличение объемов производства и расширение ассортимента тканых и прошивных ковровых изделий. С этой целью планируется приобретение в 2011-2012гг.х 2-х новых высокопроизводительных ковроткацких станков.

Для обеспечения выполнения требований потребителей к упаковке ковровых изделий и с целью повышения производительности труда планируется в 2011-2012гг. приобретение линий для заключительной отделки тканых и прошивных ковровых изделий.

ОАО „Витебские ковры” является основным производителем прошивных ковровых покрытий с печатным рисунком в Республике Беларусь. В 2003г. была приобретена новая печатная машина и вмонтирована в имеющийся печатный агрегат, работающий с 1978г. Для обеспечения стабильной и эффективной работы планируется модернизация печатного агрегата в 2014г.

В результате проводимой работы в 2015 году будет произведено 9850 тквм ковров и ковровых изделий или 110,4 процента к уровню 2010г.

РУПТП „Оршанский льнокомбинат”
(см. раздел О повышении эффективности переработки льна на предприятиях легкой промышленности Республики Беларусь)

ОАО „Полесье”

Ассортиментная политика ОАО „Полесье” будет ориентирована на выпуск конкурентоспособной продукции, отвечающей покупательскому спросу и соответствующей мировому уровню, с применением новых видов сырья, а также эффективное использование новых и модернизированных видов основного технологического оборудования.

Планируется увеличить выпуск полушерстяной пряжи с вложением шерсти импортного производства, в том числе высокообъемной; пряжи вискозонитроновой, в том числе повышенной объемности; хлопко- и льнонитроновой пряжи.

В 2011-2015гг. планируется продолжить работы по техническому переоснащению производства (см. раздел Инвестиционная деятельность), что позволит обеспечить прирост объемов производства по основным видам продукции. Так, в 2015г. предусматривается выпускать 1652 тонны полушерстяной пряжи, или 162,8 процента к уровню 2010г., пряжи высокообъемной полиакрилонитрильной — 5 616 тонн (142,1 процента), пряжи штапельной — 494 тонны (233 процента).

Пряжа является стратегическим экспортоориентированным видом продукции ОАО „Полесье”. Программой развития предприятия на период до 215 года запланировано увеличить экспорт пряжи на 158,8 процента к уровню 2010г., в том числе годовой объем экспорта высокообъемной полиакрилонитрильной пряжи планируется увеличить в 2015г. на 1550 тонн к уровню 2010г. (142,5 процента), пряжи полушерстяной – на 308 тонн (173 процента).

В настоящее время на внутреннем и внешнем рынках сохраняется устойчивый спрос на трикотажные изделия, выпускаемые на высокотехнологичном оборудовании.

Новое оборудование фирм “Shima Seiki”, “Stoll”, “Mayer”, установленное на ОАО „Полесье” позволит получать трикотажные изделия наиболее отвечающие требованиям современного дизайна и моды. Планируется на данном оборудовании производить единичные трикотажные изделия: джемперы, свитеры, жакеты, жилеты, платья.

ОАО „Полесье” планирует увеличить выпуск трикотажных изделий из хлопкосодержащих пряж, из полушерстяных пряж с вложением ангоры, а также из полушерстяной пряжи повышенной объемности.

Одним из направлений работы предприятия будет являться разработка и выпуск трикотажных изделий отдельными товарными линиями (коллекциями), в том числе коллекций эксклюзивных моделей одежды класса „Люкс” с сопровождением новой упаковкой и маркировкой (не менее 4-х коллекций в год).

В 2015г. планируется произвести 2125 тыс. штук трикотажных изделий, из которых на экспорт будет поставлено 746 тысяч штук, или 184,2 процента к уровню 2010г.

ОАО „Минское производственное кожевенное объединение”.

Инвестиции ОАО „Минское производственное кожевенное объединение” за счет собственных средств за 2006-2010гг. составили свыше 6,5 млрд.рублей, что позволило вплотную подойти к освоению производства мебельных кож.

В 2011г. ОАО „Минское производственное кожевенное объединение” планирует приобрести широкопроходную строгальную машину модель “LS-30” производства фирмы “RIZZI SPA” (Италия) и автоматическую рамную сушильную установку для кож модель “EGX SPECIAL 145-3200х2800”, фирма “CARLESSI S.P.L. unipersonale” (Италия). Все оборудование . предусмотренное инвестиционныи проектом, итальянское, поскольку завод изначально укомплектован оборудованием итальянских производителей.

Государственная поддержка, оказанная акционерному обществу предоставила возможность ускорить процесс техническое переоснащения предприятия.

Кроме того, предприятием будет продолжено изучение и внедрение современных направлений в совершенствовании технического, технологического и организационного обеспечения процессов производства мебельных кож с учетом растущих требований к качеству продукции, „гибкости” смены производственных программ, энерго-и ресурсосбережению, снижению отходов и выбросов в атмосферу, к внедрению автоматизированных систем управления и контроля.

Приобретение широкопроходного оборудования и ввод его в действие позволит ОАО „Минское производственное кожевенное объединение” начать выпуск кожевенных товаров в целых элементах, в том числе производить из полуфабриката низких сортов мебельную кожу.

Предприятие продолжит работу по выпуску конкурентоспособной продукции, пользующейся стабильным покупательским спросом: кож гладких, с различными видами отделки, и пр. В 2011г. планируется внедрение технологии и оборудования однопоточной линии по производству мебельных кож производительностью до 4 млн. кв. дм в месяц. В 2012г. предусмотрено расширение указанной линии до 8 млн. кв. дм. Данная продукция является также импортозамещающей. Поставка мебельных кож будет производиться на белорусские предприятия по производству мебели. Также прогнозируется выпуск гидрофобных кож повышенных толщин.

Акционерным обществом запланировано увеличение выпуска продукции в натуральном выражении. Рост производства кожтоваров хромовых в 2011-2015гг. составит 177,0 %.

РУП „Гродненское производственное кожевенное объединение”

Согласно Указа Президента Республики Беларусь от 28 июля 2003г. № 322 „Об утверждении генеральных планов городов Бреста, Витебска, Гомеля, Гродно и Могилева” Гродненским городским исполнительным комитетом принято решение (от декабря 2005г. № 770) о выносе действующего производства РУП „Гродненское производственное кожевенное объединение” из центральной части города.

Вынос предприятия в промышленную зону г.Гродно обусловлено неблагоприятной экологической обстановкой, создаваемой действующим кожевенным производством в центральной части города.

Решением Гродненского горисполкома определено место строительства нового кожевенного завода. По итогам конкурса определен генеральный проектировщик и субпроектировщик технологической части проекта „Кожевенное предприятие по ул. Карского в г.Гродно”.

РУП „Гродненское производственное кожевенное объединение” оказана государственная поддержка в виде льготного кредита в размере 5000 млн.рублей на пополнение оборотных средств, с условием дальнейшего аккумулирования собственных средств и оплатой за счет них проектно-сметной документации. РУП „ГПКО” разработал архитектурную часть проекта, начата разработка строительной части.

На 2011г. запланированы проведение конкурса на закупку оборудования для нового предприятия, принятие строительного проекта.

Планируемые производственные мощности нового предприятия — 60 млн.кв.дм готовой продукции в год. Ассортимент выпускаемой продукции предусматривает удовлетворение потребностей белорусских предприятий в высококачественных кожевенных товарах повышенного спроса – кожи для верха обуви, мебельной кожи и кожи для подкладки обуви.`

ОАО „Смиловичская валяльно-войлочная фабрика”.

ОАО „Смиловичская валяльно-войлочная фабрика” на постоянной основе планирует увеличение количественно-качественных показателей основной производственной деятельности, расширение ассортимента.

На данном этапе развития фабрикой производится валяная обувь мужская и женская, детская „Медвежонок”, войлок шорный, подошвенный, технический, одеяла шерстяные стеганые, подушки.

Производство валяной обуви в 2015г. составит 208 тыс.пар, темп роста 2015г. к 2010г. 161,2 процента.

ОАО „Смиловичская валяльно-войлочная фабрика” – единственное в республике предприятие, выпускающее валяную обувь. Предприятие прогнозирует наращивание количества выпускаемой продукции, проведение частичного технического переоснащения – закупку трепальной, чесальной машины, машины-рвач „МАРШ-1”, машины по пришиву ТЭП подошвы.

В целях увеличения экспорта продукции (в 2010г. удельный вес экспортных поставок составил 45 процентов) ОАО „Смиловичская валяльно-войлочная фабрика” проводит работу по снижению издержек на производство и создание нового конкурентоспособного ассортимента, при этом удельный вес экспорта в 2015г. увеличиться до 54 процентов. Освоение выпуска валяной обуви с пришитой ТЭП подошвой больших размеров, детской валяной обуви с ТЭП подошвой, валяной обуви „Ботиночки” на шнуровке с пришитой ТЭП подошвой позволит расширить географию экспортных поставок, более полно удовлетворять потребительский спрос покупателей.

РПУП „Витебский меховой комбинат”

Возрождение мехового производства и стабилизация финансово- хозяйственной деятельности предприятия планируется при реализации областной программы „Витебский мех”.

РПУП „Витебский меховой комбинат” выпускает широкий ассортимент верхней одежды и головных уборов из норки, песца, овчины, кролика и других видов меха, оказывает услуги по переработке и крашению всех видов пушно-мехового и овчинно-шубного сырья, работает по индивидуальным заказам. Меховой комбинат располагает освоенными технологиями мехового производства в части выделки и изготовления продукции из натурального меха. Ежегодное обновление ассортимента выпускаемой продукции к сезону достигает 70 процентов.

Прогноз производственно-хозяйственная деятельность РПУП „Витебский меховой комбинат” предполагает в 2015 году получение выручки от реализации продукции (работ, услуг) 10360 млн. рублей, с темпом роста к 2010г. 167,5 процента. При этом рентабельность продаж составит 4 процента.

Обеспечение мехового производства пушниной республиканских заготовок в требованном количестве позволит создать конкурентоспособную импортозамещающую продукцию для внутреннего рынка, а также увеличить поставки на экспорт. Объем экспорта в 2011 году составит 200 тыс. долл. США, темп роста к 2010 г. 308 процентов.

Учитывая сезонность реализации меховых изделий, РПУП „Витебский меховой комбинат” планирует освоение межсезонного ассортимента – производство изделий из кожи, подкладки обувной из овчины, подработку нового ассортимента аксессуаров.

РУПП „Кричевский завод резиновых изделий”

Стратегия развития предприятия на 2011-2015 годы предусматривает совершенствование существующего производства резиновой обуви, увеличение объемов производства трехцветной обуви из термопластичных материалов, освоение новых видов продукции, а также наращивание экспортного потенциала, реализацию гибкой ценовой политики с учетом соотношения „цена-качество” и сезонности; экономию материальных и энергетических ресурсов. В настоящее время прорабатывается вопрос технического перевооружения производства с целью выпуска конвейерной транспортерной ленты.

В рамках Отраслевой программы импортозамещения реализован инвестиционный проект „Производство трехцветной обуви из термопластичных материалов РУПП „Кричевский завод резиновых изделий” и организовано новое производство по выпуску импортозамещающей трехцветной обуви с использованием прогрессивной технологии, основанной на методе литья поливинилхлоридных композиций. Освоенный ассортимент обуви из прозрачного поливинилхлорида с цветным вставным чулком по своим эстетическим качествам не уступает аналогам импортной продукции, при этом отпускная цена их значительно ниже.

В настоящее время основное развитие ассортимента выпускаемой резиновой и обуви из полимерных материалов направлено на разработку технологий по изготовлению различных видов обуви специального назначения, в том числе для работ в агрессивных средах (диэлектрическая, огнестойкая, кислотощелочестойкая, маслобензостойкая, морозостойкая, шахтерская, проходческая), а также совершенствования конструкции и цветовой композиции формовой обуви общего назначения, обеспечивающей качественные показатели и соответствующей требованиям, предъявляемым потребителями.

Приоритетными регионами сбыта основной части продукции предприятия рассматриваются рынки Российской Федерации, Афганистана, Украины и внутренний рынок Республики Беларусь.

Наращивание производства будет производиться за счет расширения ассортимента обуви, разработки новых видов продукции, ранее не производимой на предприятии. Перспективным направлением является производство сапог пожарных спасателей, не производимых в республике.

Основной проблемой РУПП „Кричевский завод резиновых изделий” является недостаток собственных оборотных средств. При условии выделения льготных кредитов под закупку сырья под гарантию Правительства Республики Беларусь в сумме 1,8 млрд. рублей предприятие увеличит объемы производства в 2015 году в 2,4 раза к уровню 2010 года.

Минским обувным ОАО „Луч” предусматривается реализация двух проектов:

1. Одним из перспективных направлений развития организаций легкой промышленности является проектирование и строительство нового производственного комплекса по выпуску обуви мощностью 3 млн. пар в год. Ориентировочная стоимость данного проекта 122,7 млрд. рублей.
Согласно Генеральному плану развития г. Минска производство обуви, расположенное на территории расположенной в границах ул. Кальварийской – пер. Тучинского – ул. Тимирязева подлежит выносу без остановки производства путем поэтапного перемещения производственных потоков на новую промышленную площадку, под которую выделен земельный участок в районе ТЭЦ-4 г. Минска.
В настоящее время на территории промплощадки расположенной в границах ул. Кальварийской – пер. Тучинского – ул. Тимирязева размещаются три обувных предприятия, созданные с капиталом МО ОАО „Луч” (ЗАО СП „Отико”, СООО „Чевляр”, ООО „Рейлит”), которые готовы выступать своими финансовыми средствами при выносе и строительстве нового обувного производства.
По предварительной оценке площадь производственного комплекса должна составить порядка 50 тыс. м кв. в двухэтажном исполнении. Для выпуска современной продукции необходимо новое современное оборудование. Реализация проекта позволит использовать и внедрить последние технологические решения при производстве обуви, сохранить трудовой коллектив, увеличив его до 3000 человек и обеспечить выпуск обуви с 2016 года – 3 млн. пар ежегодно.

2. Строительство Центра развития легкой промышленности в границах ул. Кальварийской – пер. Тучинского – ул. Тимирязева. Ориентировочная стоимость данного проекта около 150,0 млрд. рублей.
В Центре планируется разместить административно-бытовые помещения, экспозиционно-торговые, включая помещения для организации Интернет-торговли, дизайнерские студии, ателье индивидуальных заказов и малосерийного производства, научно- образовательные, гостиничные, подиумный зал для демонстрации мод и др.

О повышении эффективности переработки льна на предприятиях легкой промышленности Республики Беларусь

Лен представляет высококачественный сегмент мирового рынка текстиля с достаточно высоким ценовым уровнем. При сокращении спроса на него в связи с падением доходов в условиях мирового экономического кризиса ценовые условия остаются наиболее стабильными.

Льняная пряжа Беларуси экспортировалась в 7 стран, тогда как в мире ее импортируют 102 страны. На долю крупнейшего потребителя белорусской пряжи (Россию) пришлось 97,8 процентов. С учетом того, что на внешний рынок поставлялась из Беларуси только пряжа, произведенная из короткого льноволокна, средняя цена экспорта была в 4,2 раза ниже среднемировой. Льняные ткани Беларусь экспортировала в 28 стран, на долю пяти основных партнеров (Литву, Турцию, США, Италию, Россию) пришлось 75,3 процентов экспорта. В мире льняные ткани импортируют 130 стран

По льняным тканям, содержащим по массе 85 процентов и более льна, средняя экспортная цена была в 2,8 раза ниже среднемировой, так как на внешний рынок поставлялись в основном отбеленные и суровые льняные ткани, требующие проведения заключительной отделки Наиболее привлекательным является не столько рынок льняного текстиля, сколько готовых изделий. Доходность производства готовых изделий изо льна при всех трудностях завоевания рынка на порядок выше производства льноволокна.

Цена 1 тонны льноволокна условного №10 на внешнем рынке составляет порядка 1,3 тыс. долларов США, полученные из нее 2400м2 бытовых тканей стоят 4-4,2 тыс.долларов США, а за произведенные из них изделия можно выручить 12-12,6 тыс. долларов США. Основным переработчиком льноволокна в республике является РУПТП „Оршанский льнокомбинат”.

В настоящее время неэффективная работа данного предприятия в большей степени обусловлена недостаточным качеством перерабатываемого отечественного льносырья, невысоким удельным весом готовых изделий, узким ассортиментом льняных тканей из-за качества длинного льноволокна, преобладанием тканей для постельного белья и тканей домашнего текстиля при низком удельном весе тканей для пошива одежды.

В 2009г. доля собственных готовых швейных изделий в структуре реализации Оршанского льнокомбината составила всего 7,8 процентов. 76,2 процента приходилось на бытовые ткани. Из них порядка 50 процентов занимают ткани для постельного белья, еще 42 процента — это ткани домашнего текстиля (столовое белье, мебельные, декоративные ткани и т.п.). Одежный ассортимент тканей в общей производственной программе составляет лишь 7 процентов, ткани производственного назначения – 1 процент.
В 2009 году на ткани для постельного и столового белья из средних и низких номеров пряж приходилось 68 процентов, т.к. практически отсутствовало в поставках льнозаводов высокономерное длинное льноволокно, необходимое для выпуска более легких тонких тканей (ткани, реализуемые на экспорт, по нормативной документации относятся к группе тканей для постельного белья, но используются для пошива одежды при осуществлении дополнительных отделок).
Для производства продукции из длинного льноволокна льнокомбинату необходимо использовать в технологическом процессе трепаные льны №№ 11-13 и выше, средний номер смески при этом в зависимости от номера пряжи варьируется от номера 12 до номера 13,3. Для обеспечения конкурентоспособности продукции льнокомбината, выхода на технический уровень, отвечающий мировым производствам, разработан „Бизнес-план развития РУПТП „Оршанский льнокомбинат” на 2010-2015 гг.”, согласно которому будут:

Увеличены мощности по переработке длинного льноволокна
– до 8,5 тыс. тонн к 2012г. путем модернизации действующих производств по переработке длинного льноволокна на фабриках №2 и № 3, строительства нового дополнительного корпуса фабрики №2 для размещения в нем прядильно-приготовительного оборудования;
– до 12 тыс. тонн к 2015г. путем строительства новой фабрики с полным циклом переработки длинного льноволокна средним номером 14,5 в объеме 3,5 тыс.тонн.

Рассмотрение различных вариантов модернизации производства на льнокомбинате с учетом обеспечения создаваемых мощностей по переработке длинного льноволокна отечественным сырьем необходимого качества и неоднократное обсуждение их в Правительстве показало, что намеченное техническое переоснащение требует поэтапного проведения работ и, соответственно, продления сроков реализации проекта до 2015г.

Это даст возможность при проведении модернизации не только сохранить максимально возможные объемы переработки льноволокна и рынки сбыта готовой продукции, но и не допустить социальной напряженности в коллективе по причине массового высвобождения работников при производстве строительно-монтажных и иных работ, обеспечить нормальные условия труда для работающих и т.д.

Обследование существующих производственных площадей РУПТП „Оршанский льнокомбинат”, произведенные расчеты и план расстановки оборудования показывают, что для обеспечения увеличения переработки длинного льноволокна до 12 тыс.тонн требуется дополнительное строительство новой фабрики площадью около 50 тыс.кв.м с полным циклом переработки длинного льноволокна средним номером 14,5 в объеме до 3,5 тыс.тонн, так как это позволит обеспечить выпуск востребованных потребителями тонких льняных тканей. Сметная стоимость такого строительства с учетом стоимости оборудования превысит 600 млрд. рублей.

Произведена доукомплектовка оборудования по переработке короткого льноволокна на фабрике № 1 с целью максимального использования линии по котонизации короткого льноволокна.

Прогноз по развитию рынков продукции из короткого льноволокна показывает отсутствие спроса на традиционный ассортимент технических тканей (парусина, мешочная ткань) и отсутствие перспектив по увеличению объемов производства пряж для брезентов, так как данный вид брезентов выдерживает конкуренцию только из-за низких цен и вытесняется с рынка более легкими видами тканей с использованием искусственных нитей с различными видами пропиток. В связи с чем, на фабрике №1 в основном сохраняется действующее оборудование по переработке короткого волокна, так как полная замена прядильно- приготовительного оборудования приведет к удорожанию выпускаемой продукции из короткого льноволокна без возможности увеличения цен на готовую продукцию.

Ввод в действие линии котонизации позволит производить котонизированное льноволокно объемом от 1370 тонн в 2010г. до 2260 тонн в 2015г., которое в основном будет использоваться для выработки льняных и смесовых пряж и частично реализовываться другим потребителям.

В 2011-2015гг. будут увеличены объемы производства изделий из льняных тканей РУПТП „Оршанский льнокомбинат” организациями концерна „Беллегпром” в 2015г. – не менее, чем в 3 раза к уровню 2010г., объемы производства изделий из пряжи с вложением котонизированного льноволокна – в 1,3 раза к уровню 2010г.

В результате технического перевооружения планируется получение бытовых тканей с повышенными потребительскими свойствами (в 2016г. объем производства бытовых тканей возрастет в 1,53 раза по сравнению с 2009г. Удельный вес бытовых тканей в общем объеме производства в 2016г. составит 87,8%.

Расширен ассортимент бытовых тканей, вырабатываемых с использованием новых технологий и оборудования.

Для замены низкоконкурентного ассортимента бытовых тканей разработан и планируется к внедрению ассортимент, вырабатываемый с использованием новых технологий и нового оборудования:
– ткани для столового белья из пряжи с использованием гребнечесания и пряжи из котонизированного волокна (их доля в общем объеме производства бытовых тканей в 2016г. составит 20,1 процента); из чистольняной пряжи №20 и выше шириной 190-200см (6,2 процента);
– ткани для постельного белья из льняных пряж №№20-33,3 шириной от 150см (12,6 процента в 2016г. в общем объеме), из чистольняной пряжи №20 и выше шириной до 200см (4,4 процента);
– ткани декоративные с использованием гребнечесания и пряжи из котонизированного волокна (8,4%);
– ткани блузочно-сорочечные из чистольняной пряжи №50 и выше (0,6%);
– костюмно-платьевые ткани: из чистольняной пряжи №№ 33,3-41,7 (26,1 процента); мелкоузорчатого переплетения из пряжи №№ 33,3-41,7 (1,8 процента); с использованием пряжи из котонизированного волокна, плотностью более 300 гр/м2 (3,6 процента);
– ткани для производственной одежды с использованием пряжи из котонизированного волокна плотностью около 300 гр/м2 (5,6 процента). Общий объем производства бытовых тканей, вырабатываемых с использованием новых технологий и нового оборудования, составит в 2016г. 83 процента от объема производства бытовых тканей против 7,9 процента в 2009г.

Ежегодное обновление ассортимента выпускаемой продукции в 2011-2016гг. составит 10 процентов (разработка и внедрение новых технологий, художественно-колористических оформлений и другие мероприятия).

Увеличены объемы производства бытовых тканей с заключительными видами отделки путем проведения технического перевооружения отделочной фабрики (107 ед.)
– в результате удельный вес бытовых тканей с заключительными видами отделки возрастет до 33,2 процента в 2016г. против 11,6 процента в 2009г.;
– объем гладкокрашеных тканей возрастет в 2016г. по сравнению с 2009г. в 3,3 раза и составит 5,1 млн.п.м, тканей с цифровой печатью – до 180 тыс.п.м. (в 2009 г. – 19 тыс.п.м). В 2012 г. будет внедрена технология двухшаблонной печати с выходом на объем 2 млн.п.м.

Увеличение объема выпуска бытовых тканей с умягчающей отделкой до 3,15 млн.п.м в год с 528 тыс.п.м позволит повысить их привлекательность для потребителей. Кроме этого, увеличивается объем выпуска жаккардового ассортимента, который является готовой продукцией до 25,3 процента против 13,3 процента) в 2009г.

Увеличены объемы производства швейных изделий. Кроме основного ассортимента швейных изделий (скатерти, салфетки, постельное белье), на льнокомбинате планируется пошив одежды из костюмно-плательной группы по следующим направлениям:
– женская одежда (блузки, легкие платья, костюмы брючные и с юбками, пальто летние бесподкладочные);
– мужская одежда повседневная (брюки, сорочки с длинным и коротким рукавом, а также костюмы облегченные);
– детская одежда (брюки, полукомбинезоны, летние куртки для девочек и мальчиков);
– одежда для спорта и отдыха (сарафаны, топы, шорты и капри мужские, женские и детские). Из-за отсутствия в достаточном количестве производственных мощностей по пошиву готовой одежды, часть заказов по пошиву швейных изделий планируется разместить на швейных предприятиях республики.

Планируемый объем производства швейных изделий на комбинате увеличится с 839 тыс. шт. в 2009г. до 1750 тыс. шт. в 2016г. Увеличения объемов продаж продукции планируется и за счет участия в республиканских и международных выставках-ярмарках, фестивалях льна; расширения сети фирменных магазинов и секций. Для открытия специализированных магазинов по продаже льняных изделий отечественных производителей, развития собственной товаропроводящей сети РУПТП „Оршанский льнокомбинат” в 2011-2015гг. будут выделены торговые площади в г.Минске и областных городах.

Расширены кооперативные связи со швейными предприятиями республики и торговыми организациями с целью насыщения внутреннего рынка льняной продукцией.

На протяжении 2011-2015гг. будут рассматриваться вопросы поставки продукции РУПТП „Оршанский льнокомбинат” организациям розничной торговли республики, предусматривающие увеличение объемов потребления льняных тканей на внутреннем рынке республики в 2011г. не менее чем в 1,6 раза по сравнению с 2010г., и далее – ежегодное увеличение производства и потребления льняных тканей на 15-20 процентов.

В 2011-2015гг. будет продолжена разработка и реализация организациями, финансируемыми из республиканского и местного бюджетов (МВД, Минобороны, МЧС, Минобразование, Минздрав и другие), мер, направленных на увеличение потребления льняной продукции (предметы столового и постельного белья, форменная одежда), в том числе разработка и внедрение нормативной документации на мягкий инвентарь и форменную одежду из льняных тканей.

В целях создания условий для наиболее эффективного использования отечественных сырьевых ресурсов, в 2011-2015гг. рассматривается целесообразность развития на предприятиях республики, в том числе и легкой промышленности, нетрадиционных направлений использования короткого льноволокна.

Традиционные направления использования короткого льноволокна в Республике Беларусь не позволяют наращивать его потребление по мере увеличения производства длинного. Соответственно для обеспечения экономики льняной отрасли Республики Беларусь предусматривается задействовать нетрадиционные для страны направления использования короткого льноволокна с учетом мирового опыта.

Как показывает мировая практика, использование короткого льноволокна в новых сферах, не связанных с традиционным (текстильным) производством, постоянно увеличивается. За последние два десятилетия страны-члены Евросоюза активно поощряли исследования по развитию и освоению новых направлений применения лубяных волокон. В основном эти работы касались углубления их переработки и поиска новых способов применения продукции из растительного сырья. Короткое льноволокно все больше используется в машиностроении, целлюлозно- бумажной, мебельной промышленности и других сферах.

Такое широкое применение льноволокна в промышленных целях обусловлено как свойствами, присущими самому льну, так и улучшенными характеристиками новых материалов, получаемых при его добавлении.

Наибольшее применение короткое льноволокно получило в целлюлозно-бумажной промышленности. Льноволокно используют, в основном, при производстве целлюлозы, полуфабрикатов для бумажной промышленности, бумаги, в т.ч. дорогих видов бумаги. В частности, благодаря высокому качеству льняной целлюлозы, из нее изготавливают сигаретную бумагу и денежные банкноты.

Полученная изо льна целлюлоза используется в медико- косметологических целях. Это обусловлено такими природными свойствами льна, как бактерицидность, гипоаллергенность и гигроскопичность. В настоящее время в России и Украине уже освоено производство следующих нелекарственных товаров изо льна: медицинская вата, медицинский инвентарь (одноразовые полотенца, салфетки, простыни), одноразовая медицинская одежда, а также выпуск одноразовых ватно-бумажных средств гигиены и другие виды продукции. Мировой рынок нетканых и композитных материалов растет высокими темпами и потенциал его роста значителен. Нетканые и композитные материалы с применением льна, широко используются в автомобилестроении, строительстве, в мебельной промышленности. В строительстве нетканые материала из льноволокна используются для изготовления тепло- и звукоизоляционных панелей и матов, которые применяются для внешней и внутренней изоляции стен, перекрытий, полов и крыши. Увеличение их использования в этой отрасли объясняется тем, что льноволокно является экологическим материалом и при механической деформации изделий на его основе не выделяется токсичная пыль, как происходит при применении, например, стекловаты. К тому же густота натуральных волокон ниже, чем у стекловолокна, что позволяет понизить вес материала при сохранении тех же свойств теплоизоляции.

В мебельной промышленности льноволокно в сочетании с другими материалами используется в качестве наполнителя матрасов. Такой настилочный материал обладает уникальными терморегулирующими свойствами и гигроскопичностью.

Большой интерес представляет применение растительных волокон, включая короткое льноволокно, в производстве продукции для потребностей машиностроения. В этом отношении показателен опыт Германии, где вопросу использования продукции льноводства в машиностроении, в частности, при производстве деталей интерьера кабины автомобилей, уделяется большое внимание.

Для Беларуси, располагающей отраслями машиностроения, развитой мебельной промышленностью и возможностью производства льна, указанные направления использования льнопродукции представляют большой интерес, поскольку позволяют существенно расширить емкость внутреннего рынка, выйти в перспективе на внешний рынок и эффективно использовать льносырье.

Республика Беларусь значительно отстает от других стран в развитии новых направлений использования короткого льноволокна, в то время как его доля в объеме производимого льняного волокна остается неизменно высокой. Короткое льноволокно в нашей стране используется как дешевый материал, в то время как в развитых странах оно служит сырьем для изготовления высокодоходной и экологически безопасной продукции. Имеющиеся в республике технологии позволяют производить из короткого льноволокна только традиционные виды продукции: технические и тарные ткани, ковровые и трикотажные пряжи, традиционные нетканые материалы.

Востребованность указанной продукции постепенно снижается.
Вместе с тем, Беларусь может и должна претендовать на существенную долю мирового рынка не только традиционной, но и альтернативной льняной продукции.

Развитие межотраслевой кооперации

Продукция предприятий текстильной отрасли является сырьевой базой для предприятий трикотажной, швейной и обувной промышленности.

С учетом этого объем переработки отечественных тканей к 2015г. увеличится по сравнению с 2010г. в 2 раза.

За 2010 год организациями трикотажной отрасли закуплено 6089,6 тонн хлопчатобумажной и смесовой пряжи или 101,3 процента к соответствующему периоду 2009 года, в том числе за пределами республики закуплено 2840,2 тонн пряжи (46,64 процентов от закупленной пряжи), на внутреннем рынке – 3249,4 тонн пряжи (53,36 процентов), из них у организаций концерна 2552,8 тонн пряжи (41,92 процентов от закупленной всего пряжи), и у прочих организаций – 696,6 тонн пряжи (11,44 процентов от закупленной всего пряжи).

Организации трикотажной отрасли вынуждены в настоящее время закупать пряжу гребенную за пределами республики по причине отсутствия ее в необходимом объеме у организаций текстильной отрасли, а также отсутствия пряжи высоких номеров, их расцветок, возможностей поставок в необходимых объемах и в установленные сроки, наличия высоких цен (выше импортного сырья на 20-30 процентов).

В 2011г. организации трикотажной отрасли планируют закупить хлопчатобумажной и смесовой пряжи у организаций текстильной отрасли 3131,6 тонн пряжи, что выше соответствующего периода 2010г. на 578,8 тонн и составит порядка 50 процентов от закупленной всего пряжи.

После проведения технического перевооружения текстильной отрасли концерна „Беллегпром” организациями трикотажной отрасли к 2015г. будет закупаться 60–65 процентов хлопчатобумажной и смесовой пряжи.

Для обеспечения обувных и кожгалантерейных организаций концерна кожтоварами предприятиями кожевенной отрасли ежегодно увеличивается удельный вес поставки в общем объеме реализации готовых кожтоваров на внутренний рынок. По внутриотраслевой кооперации работают все организации кожевенной, обувной и кожгалантерейной отрасли. Так, в 2008 году поставка готовых кожевенных товаров для производства обуви и кожгалантерейных изделий составила 37,9 процентов, в 2009г. – 49,3 процента, в 2010 году – 42 процента.

Важнейшими направлениями применения натуральных кож, изго- тавливаемых отечественными предприятиями, являются их использование в обувной и кожгалантерейной промышленности. Перспективным направ- лением является также использование отечественного кожтовара в ме- бельной промышленности.

В рамках внутриотраслевой кооперации кожевенными заводами в 2010г. поставлено 42 процента от общей поставки на внутренний рынок готовых кожевенных товаров различных артикулов обувным и кожгалантерейным предприятиям концерна „Беллегпром” или 77,1 млн.кв.дм. Основными потребителями являются СООО „Белвест”, ЗАО „Сивельга”, ЗАО СП „Отико”, ОАО „Галантэя”, ОАО „Красный Октябрь” и др.

На кожзаводах ведется постоянная работа по разработке новых видов кожи с новыми видами отделки, внешними эффектами. Так, например, СП „Смиловичский кожевенный завод” ООО разработало и выпускает кожу для верха обуви с улучшенными свойствами артикулов „Юнна” и „Фиеста-Софти”; ОАО „Бобруйский кожевенный комбинат” — кожу с декоративным тиснением плитами артикулов „Варан” и „Черепаха”. Кроме того, выпускаются кожи артикулов „Сноб-Люкс”, „Андорра”, „Стиль”, „Престиж”, „Ностальгия”, „Стивали”, „Вега”, „Родео” и др. с различными цветовыми, покрывными и органолептическими эффектами, которые необходимы предприятиям для выпуска конкурентоспособной обуви и кожгалантереи.

С учетом загрузки производственных мощностей кожевенных предприятий на уровне 90 процентов концерном „Беллегпром” разработано на 2011 год задание на поставку готовых кожевенных товаров обувным и кожгалантерейным организациям в количестве 202,7 млн.кв.дм.

В перспективе в 2015 году предприятиями кожевенной отрасли будет произведено 404 млн.кв.дм готовых кожевенных товаров.

В целях расширения ассортимента готовых кож предприятиями в 2011г. намечен выпуск мебельной и одежной кожи. Составлен план-график по организации производства изделий из кожи белорусских производителей, представлены образцы изделий из кожи, запланирована поставка одежной кожи в количестве 1,0 млн.кв.дм.

Обувная отрасль, производство в которой в 2015 году достигнет 18,5 млн.пар обуви, отличается большим количеством материалов и комплектующих, используемых в производстве. Источниками комплектации материалами для производства обуви являются товары отечественных производителей. Кроме натуральной кожи, обувными предприятиями в Республике Беларусь закупаются: колодки обувные (тиражирование фасонов, закупленных по импорту) у ООО „Викоп- Фагус” (г.Витебск); полотно ворсовое трикотажное (ОАО „Белфа”); полотно нетканое иглопробивное (ОАО „Сукно”), ЧУП „Бобруйский комбинат нетканых материалов”; стелечные узлы супинированные (СООО „Белсолета”; задники кожкартонные (ООО „Новый век”); обувные гвозди (отдельные виды) — ЧП „Евроснаб” (Минский район), СООО „Белсолета” (г.Минск); картон упаковочный, в т.ч. коробки, короба – ряд производителей и поставщиков в республике.

В рамках внутриотраслевой кооперации организации обувной отрасли для собственного производства приобретают у предприятий концерна: ленты, тесьму, шнурки, шнуры у ОАО „Лента”; ткани различных артикулов производства ОАО „Кобринская ПТФ „Ручайка”, РУПП „Гроднотекстиль”, ОАО „Сукно”, ЗАО СП „Сопотекс”, РУПП „БПХО”, РУПТП „Оршанский льнокомбинат”, ОАО „ВКШТ”; нитки – ОАО „Гронитекс”; подкладку из овчины РПУП „Витебский меховой комбинат„фурнитуру, производимую ОАО „МЭФЗ”, ОАО „ЭКТБ”.

ОАО „Галантэя”, ОАО „ЭКТБ”, ОАО „Акцент” – организации, производящие галантерейные изделия широкого ассортимента – сумки женские, рюкзаки школьные для детей, сумки дорожные, чемоданы, портфели, мелкая галантерея и перчаточно-рукавичные изделия. Обновление ассортимента галантерейных изделий составляет до 80 % ежегодно.

Основными материалами верха являются кожа натуральная, производимая предприятиями республики, а также прочие материалы, приобретаемые на внутреннем и внешнем рынках. По импорту приобретаются кожевенные товары, не производимые в республике ввиду отсутствия сырья – козлина перчаточная, кожа галантерейная из овчины и оленя. Подкладочные материалы используются производства ОАО „Лента”, ОАО „Моготекс”, фурнитура – ОАО „МЭФЗ” и ОАО „ВПЗ”, нитки – ОАО „Гронитекс”.

Кадровая политика

В целях эффективного использования кадрового потенциала в организациях легкой промышленности ежегодно проводится анализ обеспеченности кадрами, с учетом прогнозных оценок развития производственных структур и предстоящего ухода специалистов на пенсию, определяется потребность специалистов с высшим, средним специальным образованием и источники ее удовлетворения. Подбор кадров осуществляется за счет внешних источников путем заключения договоров с высшими учебными заведениями, а также за счет внутренних

Важное значение в подготовке и подборе специалистов нужного профиля и квалификации имеет взаимодействие производственных предприятий и учреждений образования.

УО „Витебский государственный технологический университет”, который единственный в республике готовит специалистов для легкой промышленности, тесно сотрудничает с базовыми организациями по закреплению и углублению теоретических знаний студентов. Кроме того, организации легкой промышленности тесно взаимодействуют с другими учреждениями образования: Белорусский государственный экономический университет, Академия управления при Президенте Республики Беларусь, Белорусский государственный технологический университет.

Анализ рынка труда, кадрового потенциала показывает, что организации легкой промышленности, прежде всего, испытывают потребность в кадрах рабочих специальностей. Профессиональная структура дефицита кадров: швеи, ткачи, прядильщики, вязальщицы, слесари-ремонтники, сборщики обуви, электромонтеры различной специализации. Одним из источников комплектования предприятий рабочими кадрами является привлечение выпускников системы профтехобразования. На протяжении ряда лет между учебными заведениями и предприятиями заключаются договоры на подготовку квалифицированных рабочих. В целях формирования, закрепления и совершенствования профессиональных знаний, умений и навыков учащихся учреждений образования в организациях концерна создана техническая база для полноценного прохождения производственной практики. Кроме того, предприятия предоставляют возможность учащимся и студентам высших учебных заведений производить на базе предприятий сбор материалов для выполнения дипломных и курсовых работ

В основу системы организации работы с молодежью в организациях положена забота о закреплении новичков на производстве, скорейшей адаптации молодых специалистов, решение их труда, быта, социальной защиты, образования, отдыха. После окончания учебного заведения молодым специалистам, направленным на предприятия, предоставляется общежитие, закрепляются наставники из числа высококвалифицированных рабочих, которые помогают адаптироваться молодым рабочим в условиях предприятий и параллельно приобрести практический опыт работы, предоставляется возможность повысить образовательный уровень без отрыва от производства.

При планировании набора учащихся в учреждения образования: Барановичский государственный колледж легкой промышленности имени В.Е.Чернышева и Минский государственный колледж технологии и дизайна легкой промышленности учитывают реальную потребность организаций легкой промышленности в специалистах. На протяжении последних лет план приема учащихся в указанные колледжи меняется по структуре и формируется в соответствии с заказом на подготовку рабочих, служащих и специалистов.

В течение последних лет в вышеназванных колледжах и в Витебском государственном технологическом университете практикуется выдача выпускникам тем дипломных проектов исследовательского характера, предусматривающих реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий с внедрением новых технологий и оборудования.

Для поднятия престижа специальностей легкой промышленности в концерне разработано и утверждено положение о порядке назначения и выплаты специальной стипендии концерна „Беллегпром”. Специальные стипендии назначаются студентам дневной формы обучения учреждений образования: Витебский государственный технологический университет, Минский государственный колледж технологии и дизайна легкой промышленности и Барановичский государственный колледж легкой промышленности им. В.Е.Чернышева — за хорошую и отличную успеваемость, проявившим себя в научно-исследовательской работе, проводимой по проблемам легкой промышленности.

Основными направлениями в кадровой политике на 2011 – 2020гг. будут:
 — оптимизация численности кадров и их профессионально-квалификационной структуры;
 — формирование нового содержания труда, повышение конкурентоспособности кадров легкой промышленности;
 — улучшение условий труда;
 — „омоложение” кадров.

Реализация указанных мероприятий позволит создать эффективную систему работы с руководящими кадрами отрасли и резервом на их замещение, обеспечивать преемственность и повышение профессионального уровня кадров на основе внедрения современных кадровых технологий, в том числе и информационных.

Главным критерием оценки деятельности руководителей всех уровней легкой промышленности следует считать состояние работы с кадрами на вверенном им участке.

Ожидаемые результаты

Показатели прогноза социально-экономического развития легкой промышленности Республики Беларусь на 2011 — 2020 гг. базируются на анализе современного состояния отрасли, основных факторах экономического роста и оценке их влияния на развитие промышленного производства.

Реализация данной Программы за счёт сбалансированного развития легкой промышленности в перспективе до 2020г. позволит обеспечить:

 — динамичное развитие легкой промышленности Республики Беларусь за счет комплексной модернизации и технического перевооружения, оптимизации потенциала отрасли и необходимых структурных преобразований, ускоренного развития научного потенциала;
 — новый конкурентоспособный облик легкой промышленности, принципиально улучшить ее положение на внутреннем и мировом рынках;
 — повышение обороноспособности страны путем удовлетворения потребности силовых структур и бюджетных организаций в вещевом имуществе;
 — расширение объемов экспорта новой (в том числе и инновационной, наукоемкой) продукции;
 — необходимый уровень обновляемости основных фондов предприятий и поддержание их в конкурентоспособном состоянии,
 — сохранение и расширение числа рабочих мест, предотвращение оттока кадров в другие отрасли экономики;
 — повышение производительности труда и уровня его оплаты.
 — дополнительные налоговые поступления;
 — увеличение экспортной выручки.

Результаты Программы и Плана мер по обеспечению основных направлений реализации Комплексной программы развития легкой промышленности Республики Беларусь на 2011-2015 годы с перспективой до 2020 года позволят обеспечить выпуск качественной современной продукции, востребованной на внутреннем и внешнем рынках, и достигнуть следующих показателей: валовая добавленная стоимость по подсекции DB в 2015 году возрастет в 1,6 раза, по подсекции DC – в 1,5 раза, темп роста объема производства по подсекциям соответственно составит 155-157 процентов и 158 — 160 процентов с увеличением экспорта продукции в 2,2 раза и 2,5 раза соответственно.

При этом рост производительности труда (выработка на 1 работника промышленного производства) в 2015 году составит 195 – 197 процентов к уровню 2010г., в 2020г. к 2015г. – 165,5 – 170,6 процента.

Учитывая, что среднемесячная заработная плата в легкой промышленности ниже сложившегося ее уровня по республике, Программой предусмотрены более высокие темпы роста заработной платы, чем предусмотрено по республике. Организациям легкой промышленности поставлена задача по достижению в 2015 году уровня заработной платы в размере 1000 долларов США в эквиваленте и обеспечения выпуска продукции на 1 работника в размере 180 млн. рублей.

Результатами деятельности всех организаций легкой промышленности в 2011 – 2020гг. будет, в первую очередь, повышение эффективности производства, о чем свидетельствует рост рентабельности продаж с 11 процентов в 2015 г. до 13 процентов в 2020 г. по организациям подсекции DB и соответственно с 18 процентов до 20 процентов по организациям подсекции DC.

В 2011-2020 гг. ежегодный темп роста инвестиций в основной капитал по организациям легкой промышленности составит около 115 процентов. При этом темп роста инвестиций в основной капитали в 2015г. по организациям подсекции DB к уровню 2010г. составит 201,1 процента, в 2020г. — 199,5 процента к 2015г.; по организациям подсекции DC соответственно 200,9 процента и 190 процентов.